Lò quay xi măng tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao

Các đặc điểm kỹ thuật của lò xo xo xi măng ZTIC
Cơ thể lò được làm bằng tấm thép cacbon chất lượng cao hoặc tấm thép hợp kim và được hàn bằng công nghệ hàn tự động;
Đai bánh xe, bánh xe hỗ trợ và bánh răng mở đều được làm bằng thép đúc hợp kim;
Đang trượt áp dụng vòng bi không cào rộng;
Thiết bị truyền tải sử dụng máy giảm bề mặt răng cứng, nối kính chắn nhựa đàn hồi và động cơ DC;
Sử dụng bánh răng thủy lực;
Các thiết bị niêm phong quy mô máy sưởi trước được lắp đặt tại đầu lò và đầu lò để đảm bảo niêm phong chặt chẽ của xi lanh;
Được trang bị động cơ xoay chậm.
 

Cửa lò ướt
Các lò xo xo xi măng ban đầu được gọi là "nồi ướt". Cấu trúc cơ bản của nó đơn giản hơn so với cơ thể lò hiện đại được cải tiến, và bột thô được cho ăn dưới dạng bùn ở nhiệt độ bình thường.
Các lò ướt có thể dài tới 200 mét và đường kính 6 mét.Lý do tại sao cơ thể lò cần phải được thiết kế để được dài hơn là bởi vì một lượng lớn nước trong bùn cần phải bốc hơi và loại bỏ, và hiệu quả chuyển nhiệt của quá trình này là thấp.
Mật bùn được sử dụng trong lò ẩm có hàm lượng độ ẩm khoảng 40%, và việc bốc hơi độ ẩm này đòi hỏi một lượng năng lượng lớn.Các cải tiến khác nhau trong các quy trình ẩm có mục tiêu chính là giảm hàm lượng ẩm của nguyên liệu thôVí dụ, việc áp dụng một "bút lọc" (nghĩ về một bộ thiết bị giống như đàn accordion dài 10-20 mét và rộng vài mét),Loại quy trình cải tiến này được gọi là quy trình "nửa ướt".
Lý do tại sao quy trình ướt đã được sử dụng trong hơn một thế kỷ là nhiều nguyên liệu thô phù hợp để trộn dưới dạng phân; ngoài ra, trong một thời gian dài,là khó khăn về mặt kỹ thuật để trộn hoàn toàn các vật liệu bột khô.
Vẫn còn nhiều lò sưởi ướt hoạt động, thường có một số thành phần công nghệ cao được cài đặt.
 

Cửa lò xử lý khô
Trong một nhà máy xi măng hiện đại, bột thô trộn đồng đều đi vào thân lò thông qua tháp làm nóng trước.Khí nóng được thải ra từ lò (thường bao gồm cả vỏ bùn làm mát ở cuối lò) được sử dụng để làm nóng bột sống, vì vậy bột sống có một nhiệt độ nhất định trước khi đi vào lò.
Hiệu quả nhiệt của quy trình khô cao hơn nhiều so với quy trình ướt vì hai lý do chính:
Trước hết, điều hiển nhiên nhất là nguyên liệu thô ở dạng bột khô và hầu như không chứa nước cần phải bay hơi;
Thứ hai, quá trình chuyển nhiệt trong lò khô hiệu quả hơn (điều này tương đối ít trực quan hơn).
Thiết bị cốt lõi của quá trình này là một bộ trao đổi nhiệt được gọi là một "sản phẩm làm nóng trước bị treo".Không khí nóng chảy với tốc độ cao làm cho bột bột thô treo trong không khíTrong quá trình này, nhiệt độ của nguyên liệu thô tiếp tục tăng, trong khi nhiệt độ của khí dần dần giảm,và cuối cùng nhiệt độ của nguyên liệu thô và nhiệt độ khí gần như giống nhau.
Hệ thống cơ bản của quá trình khô bao gồm một cơ thể lò và một máy làm nóng trước treo: nguyên liệu thô như đá vôi và đá phiến được nghiền nát và trộn để tạo ra bột thô.Bột thô được nhập từ trên cùng của tháp tiền sưởi và đi qua mỗi nhóm các cơn bão trong tháp theo trình tự. Khí nóng được thải ra từ lò và không khí nóng thường từ máy làm mát clinker được gửi vào xoáy, và nhiệt được chuyển hiệu quả từ khí nhiệt độ cao sang bột thô.
Lý do cho hiệu quả cao của quá trình sưởi ấm này là diện tích bề mặt cụ thể ( diện tích bề mặt mỗi đơn vị khối lượng) của các hạt bột thô là lớn,và sự khác biệt nhiệt độ giữa khí nhiệt độ cao và bột thô nhiệt độ thấp là đáng kểThông thường, 30% -40% bột sống đã hoàn thành phản ứng khử cacbon trước khi đi vào lò.
Phiên bản cải tiến của quá trình khô là "nồi đúc trước", hiện được sử dụng trong hầu hết các nhà máy xi măng mới.nhưng một lò đốt mới (iVới sự giúp đỡ của nhiệt bổ sung, 85% -95% của bột thô có thể hoàn thành phản ứng khử cacbon trước khi đi vào lò.