Máy nghiền đá PXZ thủy lực Gyratory Cone Máy nghiền đá và máy nghiền đá quặng sắt

Các tính năng và lợi ích

• Thanh loại nhệnđể bảo trì ít hơn
• Vòng bi đối trụctự động điều chỉnh theo sự dao động nhiệt độ và mài mòn, yêu cầu bảo trì tối thiểu
• Lắp ráp trục chínhđược thiết kế để đảm bảo an ninh
• Điều chỉnh & tích lũy thủy lực với van giảm ápđược thiết kế để kéo dài tuổi thọ của thành phần
• Bánh răng hợp kim rènvà bánh răng được chế tạo bằng cacbon được chế tạo để ngăn ngừa hỏng răng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài
• Ống lót bằng đồngcho cuộc sống lâu dài
• Bôi trơn công suất caogiảm thiểu nguy cơ ống lót bị cháy
• Phòng nghiềnđược tối ưu hóa cho từng ứng dụng để đảm bảo độ mòn đều và thông lượng cao
• Khớp nối bảo vệ ổ đĩagiảm tải sốc của ổ đĩa compnents sự kiện đánh thuốc mê
• Hệ thống tự động hóacó sẵn trên tất cả các máy nghiền con quay

Vì máy nghiền con quay theo chu kỳ đầy đủ, nó có công suất cao hơn nhiều so với máy nghiền hàm có cùng gape, và thường được ưa chuộng trong các nhà máy xử lý thông lượng rất lớn.Máy nghiền con quay lớn thường phân phối với cơ chế cấp liệu đắt tiền và thường được cấp liệu trực tiếp từ xe tải.Chúng có thể được vận hành một cách hài lòng với phần đầu được chôn trong nguồn cấp dữ liệu.Việc nghiền nhỏ được khuyến khích ở một mức độ nào đó để quá trình nghiền đá thành đá được sản xuất ở các cơ sở sơ bộ làm giảm việc nghiền đá thành thép cần thiết trong giai đoạn nghiền thứ cấp, do đó giảm tiêu thụ thép.Vận hành máy nghiền trong điều kiện cấp liệu sặc sẽ làm cho lớp áo mòn đều hơn và tuổi thọ cao hơn.Máy nghiền con quay hầu hết được sử dụng trong các nhà máy nghiền bề mặt.

Định nghĩa Máy nghiền con quay:

Máy nghiền hồi chuyển về khái niệm cơ bản tương tự như máy nghiền hàm, bao gồm một bề mặt lõm và một đầu hình nón;cả hai bề mặt thường được lót bằng bề mặt thép mangan.Hình nón bên trong có chuyển động tròn nhẹ, nhưng không quay;chuyển động được tạo ra bởi một sự sắp xếp lệch tâm.Giống như với máy nghiền hàm, vật liệu di chuyển xuống giữa hai bề mặt được nghiền dần cho đến khi nó đủ nhỏ để rơi ra ngoài qua khe hở giữa hai bề mặt.

Nguyên lý làm việc của Máy nghiền con quay:

Trục chính của máy nghiền được dẫn hướng xuyên tâm trong ống lót tiếp xúc lăn ở ổ trục chính phía trên và trong ống lót lệch tâm bên trong ổ trục lệch tâm phía dưới.Cụm ổ đỡ lực đẩy bố trí trên piston của xi lanh thủy lực đảm bảo cho trục chính đỡ trục.
Chuyển động quay của động cơ truyền động được truyền qua bánh răng truyền động đến ống lót lệch tâm trong ổ trục lệch tâm.Ống lót lệch tâm quay này có nhiệm vụ tạo ra chuyển động lắc lư của trục chính - chuyển động lắc lư này là đặc điểm của máy nghiền hình nón.
Do đó, khoảng cách nghiền giữa các khối tĩnh trong vỏ máy nghiền và nón nghiền dao động thay đổi liên tục.
Vật liệu cấp liệu đi vào buồng nghiền từ phía trên liên tục được nghiền giữa các dụng cụ nghiền khi nó rơi xuống bởi lực hấp dẫn cho đến khi thoát ra khỏi buồng nghiền ở phía dưới.
Khe hở nghiền được điều chỉnh bằng cách nâng hoặc hạ trục chính bằng thủy lực.

Điều chỉnh trục chính thủy lực này đặc biệt được sử dụng với vật liệu cấp liệu mài mòn và thường xuyên điều chỉnh thiết lập khe hở.
Nó cũng được sử dụng như một biện pháp bảo vệ quá tải khi các vật chất lạ không thể nghiền được tìm đường vào buồng nghiền.
Dễ dàng khởi động lại dưới tải trong trường hợp khẩn cấp nhờ nâng và hạ trục chính bằng thủy lực.
Trục chính "nhảy" trong các điều kiện nghiền bất lợi được tránh bằng hệ thống thủy lực điều áp đảm bảo sự tiếp xúc vĩnh viễn của các đĩa chịu lực đẩy riêng lẻ.
Việc sử dụng một bộ bánh răng côn với bánh răng xích lô cho phép lắp đặt các động cơ truyền động có xếp hạng cao hơn, nếu cần.