Lò quay xi măng và lò quay than hoạt tính để bán

Công ty có đội ngũ phát triển, nghiên cứu và thiết kế lò quay hạng nhất, các phương tiện thử nghiệm và kiểm tra hoàn hảo và thiết bị sản xuất lò quay lớn tuyệt vời và

công nghệ sản xuất, và đã hình thành một công nghệ và hệ thống sản xuất hoàn chỉnh tích hợp dịch vụ thiết kế, sản xuất, lắp đặt và gỡ lỗi lò quay.

CITIC IC than hoạt tính sử dụng lò quay đặc tính kỹ thuật:

(1) Thân lò được làm bằng chất lượng cao bao gồm thép cacbon hoặc thép tấm hợp kim và hàn tự động;

(2) Lốp, Con lăn hỗ trợ, Bánh răng mở sử dụng thép đúc hợp kim;

(3) Ổ trượt có khe hở lớn không cạo ngói ổ trục;

(4) Thiết bị truyền động thông qua bộ giảm bề mặt răng cứng, khớp nối màng linh hoạt, động cơ một chiều;

(5) Sử dụng bánh răng thủy lực;

(6) Cân bộ gia nhiệt sơ bộ được sử dụng tương ứng để xoay đầu lò, và vòng đệm kín áp suất xi lanh;

(7) Thiết bị truyền động chậm.

Với sự xuất hiện của lò quay, quy trình sản xuất xi măng trở nên rõ ràng theo hình thức mà nguyên liệu thô được đưa vào lò nung.Nguyên liệu thô đã

một trong haiđược nghiền với thêm nước, để tạo thành một loại bùn thường chứa 30-45% nước, hoặc chúng đã được nghiền khô, để tạo thành bột hoặc "bột thô".

Trong quy trình ướt, hệ thống lò nung được cấp bùn lỏng, nước sau đó được bốc hơi trong lò.

Trong quy trình bán ướt, nguyên liệu thô được chuẩn bị dưới dạng bùn, nhưng một tỷ lệ đáng kể (50-80%) nước được loại bỏ cơ học, thường là bằng cách lọc, và

kết quả là "bánh lọc" được đưa vào hệ thống lò nung.

Trong quy trình khô, hệ thống lò nung được cấp bột thô khô.

Trong quy trình bán khô, một lượng nước hạn chế (10-15%) được thêm vào bột thô khô để bột có thể đóng vảy, và các nốt sần ẩm được đưa vào hệ thống lò nung.

Các lò quay xi măng ban đầu được gọi là lò 'quy trình ướt'.Ở dạng cơ bản, chúng tương đối đơn giản so với những phát triển hiện đại.Bữa ăn thô đã được cung cấp

ở nhiệt độ môi trường ở dạng bùn.

Một lò xử lý ướt có thể dài tới 200m và đường kính 6m.Nó phải được lâu vì nhiều nước phải bay hơi và quá trình truyền nhiệt không hiệu quả.

Bùn có thể chứa khoảng 40% nước.Quá trình này cần rất nhiều năng lượng để bay hơi và các bước phát triển khác nhau của quá trình ướt nhằm mục đích làm giảm hàm lượng nước của bột thô.Một ví dụ về điều này là 'máy ép lọc' (hãy tưởng tượng một chiếc đàn accordion âm nhạc dài 10 - 20 mét và chiều ngang vài mét) - những chuyển thể như vậy được mô tả là quá trình 'bán ướt'.

Quá trình ướt đã tồn tại hơn một thế kỷ bởi vì nhiều nguyên liệu thô thích hợp để pha trộn như một loại bùn.Ngoài ra, trong nhiều năm, rất khó về mặt kỹ thuật để làm khô

bột để pha trộn vừa đủ.

Trong các công trình hiện đại, nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò nung thông qua tháp gia nhiệt sơ bộ.Tại đây, khí nóng từ lò nung, và có thể là clinker đã được làm nguội ở phía xa của lò nung, được sử dụng để làm nóng bột thô.Kết quả là, bột thô đã nóng trước khi đưa vào lò nung.

Quá trình khô hiệu quả hơn nhiều về mặt nhiệt so với quá trình ướt.

CITIC IC than hoạt tính sử dụng lò quaybảng dữ liệu kỹ thuật: