Giá xuất xưởng Lò quay xi măng 1000 Tpd và Lò quay vôi

1000 tpd Xi măng Lò quay khô và ướt Quy trình sản xuất cao Lò nung

ZTIC đã phát triển sản phẩm lò quay xi măng quy trình khô lớn mới với các viện nghiên cứu và thiết kế xi măng ở Thiên Tân, Nam Kinh và Hợp Phì bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến trong nước và sản phẩm có thể phù hợp với dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới quy mô lớn 3000 ～ 10000t / d.Công ty có đội ngũ phát triển, nghiên cứu và thiết kế lò quay bậc nhất, các phương tiện thử nghiệm và kiểm tra hoàn hảo, thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất lò quay lớn xuất sắc, đồng thời đã hình thành một hệ thống sản xuất và công nghệ hoàn chỉnh tích hợp thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ gỡ lỗi.

Quy trình lò quay

Với sự xuất hiện của lò quay, quy trình sản xuất xi măng trở nên rõ ràng theo hình thức mà nguyên liệu thô được đưa vào lò nung.Nguyên liệu thô hoặc được nghiền cùng với nước, để tạo thành một dạng sền sệt chứa thường 30-45% nước, hoặc chúng được nghiền khô, để tạo thành bột hoặc "bột thô".

Trong quy trình ướt, hệ thống lò nung được cung cấp bùn lỏng, nước sau đó được bốc hơi trong lò. Trong quy trình bán ướt, nguyên liệu thô được chuẩn bị dưới dạng bùn, nhưng một tỷ lệ đáng kể (50-80%) của nước được loại bỏ cơ học, thường là bằng cách lọc, và "bánh lọc" thu được sẽ được đưa đến hệ thống lò nung.

Trong quy trình khô, hệ thống lò nung được cấp bột thô khô.

Trong quy trình bán khô, một lượng nước hạn chế (10-15%) được bổ sung vào bột thô khô để bột có thể đóng vảy, và các nốt sần ẩm được đưa vào hệ thống lò nung.

·

Đặc tính kỹ thuật của lò quay xi măng ZTIC:
● Thân lò được làm bằng chất lượng cao bao gồm thép cacbon hoặc thép tấm hợp kim và hàn tự động;
● Lốp, Con lăn hỗ trợ, Bánh răng mở sử dụng thép đúc hợp kim ；
● Ổ trượt có khe hở lớn không cạo ngói;
● Thiết bị truyền động thông qua bộ giảm bề mặt răng cứng, khớp nối màng linh hoạt, động cơ một chiều;
● Sử dụng bánh răng thủy lực;
● Cân bộ gia nhiệt sơ bộ được sử dụng tương ứng để xoay đầu lò, và vòng đệm kín áp suất xi lanh;
● Thiết bị chạy chậm.

Lò sấy ướt

Các lò quay xi măng ban đầu được gọi là lò 'quy trình ướt'.Ở dạng cơ bản, chúng tương đối đơn giản so với những phát triển hiện đại.Bột thô được cung cấp ở nhiệt độ môi trường dưới dạng bùn.

Lò xử lý ướt có thể dài tới 200m và đường kính 6m.Nó phải được lâu vì nhiều nước phải bay hơi và quá trình truyền nhiệt không hiệu quả.

Bùn có thể chứa khoảng 40% nước.Quá trình này cần rất nhiều năng lượng để bay hơi và các bước phát triển khác nhau của quá trình ướt nhằm mục đích làm giảm hàm lượng nước của bột thô.Một ví dụ về điều này là 'máy ép lọc' (hãy tưởng tượng một chiếc đàn accordion âm nhạc dài 10 - 20 mét và chiều ngang vài mét) - những chuyển thể như vậy được mô tả là quá trình 'bán ướt'.

Quá trình ướt đã tồn tại hơn một thế kỷ bởi vì nhiều nguyên liệu thô thích hợp để trộn như một loại bùn.Ngoài ra, trong nhiều năm, rất khó về mặt kỹ thuật để có được bột khô trộn đều.

Khá nhiều lò quy trình ướt vẫn đang hoạt động, thường là bây giờ với các bit công nghệ cao hơn được bắt đầu.Tuy nhiên, các lò nung xi măng mới thuộc loại 'quy trình khô'.

Lò sấy khô

Trong các công trình hiện đại, nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò nung thông qua tháp gia nhiệt sơ bộ.Tại đây, khí nóng từ lò nung, và có thể là clinker đã được làm lạnh ở đầu xa của lò nung, được sử dụng để làm nóng bột thô.Kết quả là, bột thô đã nóng trước khi đưa vào lò nung.

Quy trình khô hiệu quả hơn nhiều về mặt nhiệt so với quy trình ướt.

Thứ nhất, và rõ ràng nhất, điều này là do thức ăn là bột khô và có rất ít hoặc không có nước bay hơi.

Thứ hai, và không rõ ràng là quá trình truyền nhiệt hiệu quả hơn nhiều trong lò sấy khô.

Một phần không thể thiếu của quá trình này là bộ trao đổi nhiệt được gọi là 'bộ gia nhiệt sơ bộ hệ thống treo'.Đây là một tháp với một loạt các lốc xoáy, trong đó các khí nóng chuyển động nhanh giữ cho bột khô lơ lửng trong không khí.Luôn luôn, bữa ăn trở nên nóng hơn và khí lạnh hơn cho đến khi bữa ăn ở nhiệt độ gần như bằng nhiệt độ của khí.

Hệ thống quy trình khô cơ bản bao gồm lò nung và thiết bị gia nhiệt sơ bộ dạng huyền phù.Các nguyên liệu thô, ví dụ như đá vôi và đá phiến sét, được nghiền mịn và trộn để tạo ra bột thô.Bột thô được đưa vào trên đỉnh của tháp gia nhiệt sơ bộ và đi qua một loạt các lốc xoáy trong tháp.Khí nóng từ lò nung và thông thường, không khí nóng từ bộ làm mát clinker được thổi qua các xyclon.Nhiệt được truyền hiệu quả từ khí nóng sang bột thô.

Quá trình gia nhiệt hiệu quả vì các hạt bột có diện tích bề mặt rất cao so với kích thước của chúng và do sự khác biệt lớn về nhiệt độ giữa khí nóng và bột nguội.Thông thường, 30% -40% bữa ăn được khử cacbon trước khi đưa vào lò nung.

Một bước phát triển của quá trình này là lò nung 'precalciner'.Hầu hết các nhà máy xi măng mới đều thuộc loại này.Nguyên tắc tương tự như của hệ thống làm nóng sơ bộ quy trình khô nhưng với việc bổ sung chủ yếu một đầu đốt khác, hoặc bộ lọc sơ bộ.Với nhiệt bổ sung, khoảng 85% -95% bữa ăn được khử cacbon trước khi đưa vào lò nung.

Ngoài những điểm khác biệt này, một loại khác đã xuất hiện trong 40 năm qua: Lò nung sơ chế, trong đó một phần nhiên liệu lò nung được đốt trong lò nung sơ bộ tĩnh trước khi cấp liệu đi vào lò quay.

Đặc điểm kỹ thuật lò quay xi măng