Bột mịn hiệu quả Máy nghiền xi măng 16-18 TPH cho ngành công nghiệp xi măng

công cụ nghiền bột mịn hiệu quả Máy nghiền bi xi măng cho ngành công nghiệp xi măng

ZTIC đã sản xuất máy nghiền xi măng phù hợp với yêu cầu phát triển công nghiệp xi măng với các viện thiết kế xi măng ở Thiên Tân, Nam Kinh và Hợp Phì trong hàng chục năm.Các nhà máy nghiền xi măng lớn của chúng tôi đã được bán cho nhiều nhà sản xuất xi măng trong nước và xuất khẩu sang Việt Nam, Indonesia, Rwanda và các nước khác.Chúng tôi có đội ngũ nghiên cứu và thiết kế máy nghiền xi măng hạng nhất, các phương tiện kiểm tra và kiểm tra hoàn hảo, thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất Máy nghiền xi măng lớn tuyệt vời, và đã hình thành một hệ thống nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, phát hiện và dịch vụ Xi măng Millexperimental hoàn chỉnh.

Máy nghiền bi được sử dụng chủ yếu để nghiền clinker và nguyên liệu thô trong công nghiệp xi măng và cũng có thể được ứng dụng trong luyện kim, hóa chất, điện lực và các ngành công nghiệp khác để nghiền các loại quặng.Máy nghiền xi măng không chỉ thích hợp để nghiền quá dòng mà còn có thể áp dụng cho nghiền dòng chảy khép kín theo chu kỳ cùng với bộ thu bột.

NStất cả các nhà máy nghiền

Máy nghiền bi là một công cụ hiệu quả để nghiền bột mịn.Máy nghiền bi được sử dụng để nghiền nhiều loại mỏ và các vật liệu khác, hoặc để chọn mỏ.Máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi trong ngành vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, ... Có hai cách nghiền: cách khô và cách ướt.Nó có thể được chia thành loại bảng và loại chảy tùy theo mỏ trục xuất khác nhau.

Đặc tính:
♦ Máy nghiền hình trụ sử dụng kiểu truyền động dẫn động cạnh, truyền động trung tâm, truyền động cạnh với chia lưới đa điểm, v.v.;dẫn động bằng động cơ không đồng bộ + hộp giảm tốc + bánh răng và bánh răng cũng như động cơ đồng bộ.
♦ Thường được hỗ trợ bởi ổ đỡ áp lực tĩnh-động ở cả hai đầu.Ổ trục đá thẩm thấu 120º tự căn chỉnh Fuuly được sử dụng.Cũng có thể sử dụng vòng bi động lực trượt đơn hoặc đôi.Ống lót được làm bằng máy NC.
♦ Bánh răng hở lớn được thiết kế theo tiêu chuẩn AGMA, Được trang bị vỏ bánh răng kín đáng tin cậy và hệ thống bôi trơn phun tự động bằng mỡ.
Vỏ là bộ phận quan trọng của máy xay.Thực hiện phân tích phần tử hữu hạn trên đó bằng máy tính để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy;
♦ Vỏ được hàn tự động, kiểm tra bằng sóng siêu âm, được ủ và gia công hoàn toàn bằng máy công cụ đặc biệt lớn trên một mâm cặp;có con dấu đặc biệt trên các bộ phận kết nối tĩnh-động, ch như phễu nạp và xả, trunnion, v.v., để ngăn rò rỉ dầu và bùn;
♦ Lớp lót bằng vật liệu chống mài mòn do công ty chúng tôi sản xuất, đã được xử lý nhiệt đặc biệt, có độ cứng cao và tuổi thọ lâu dài.Ngoài ra có thể sử dụng vật liệu đúc chịu mài mòn hoặc lớp lót cao su khác;
♦ Có ổ tốc độ chậm cho máy nghiền vừa và lớn;
♦ Trạm bôi trơn áp suất cao và thấp được trang bị cho máy nghiền vừa và lớn;
♦ Hệ thống điều khiển và bảo vệ được điều khiển bằng PLC.

Máy nghiền bi lợi thế kỹ thuật

1. Công suất cao và tiêu thụ thấp: công suất của máy nghiền siêu nhỏ dòng SCM, so với máy nghiền phản lực và máy trộn, đã được cải thiện 40% với cùng độ mịn cuối cùng và công suất điện.

2. Độ mịn cao và điều chỉnh linh hoạt: độ mịn cuối cùng có thể được điều chỉnh từ 325 mắt lưới đến 2500 mắt lưới tùy theo yêu cầu và độ mịn có thể đạt đến D97≤5um.

3. Bảo mật đáng tin cậy: không có ổ lăn và bu lông trong buồng máy nghiền, do đó, các bộ phận ổ trục và vòng đệm sẽ không dễ bị mài mòn và bu lông sẽ không bị lỏng gây hư hỏng thiết bị.

4. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường: được trang bị bộ lọc xung và bộ tiêu âm, máy xay đạt tiêu chuẩn thân thiện với môi trường của nước ta, giảm thiểu bụi và tiếng ồn rất nhiều.

NStất cả các nhà máy nghiền nguyên tắc làm việc

Đầu tiên vật liệu lớn được nghiền bằng máy nghiền Jaw đến kích thước cần thiết, sau đó vật liệu được nâng lên phễu chứa bằng thang máy gầu, thứ ba, vật liệu được đưa vào buồng nghiền để nghiền bằng máy cấp liệu rung một cách đều đặn và liên tục.Bột sau khi nghiền sẽ đi lên trên cùng với luồng không khí, sau khi tách bằng máy tách bột, những chất có thể đáp ứng yêu cầu về độ mịn sẽ đi vào bộ thu bột lốc xoáy thông qua đường ống cùng với luồng không khí, và sau đó được xả ra khỏi van xả như sản phẩm cuối cùng.Luồng không khí được hút vào máy thổi ly tâm thông qua ống tái chế gió ở phần trên của bộ thu bột lốc xoáy.Máy tính lớn được dẫn động bởi bộ giảm tốc thông qua trục trung tâm trong máy nghiền.

Chân đế quincunx được kết nối với phần trên của trục trung tâm, tại chân đế quincunx, các con lăn được đặt và nhờ đó trục rung hình thành.Bên dưới chân đế quincunx và các con lăn có hệ thống xẻng.Vật liệu được đưa vào không gian giữa các con lăn và xẻng khi chúng đang quay, và sau đó được nghiền bởi áp lực sinh ra khi các con lăn đang quay, do đó bột được tạo thành.

Các biện pháp tiết kiệm năng lượng

Người biên tập

Việc sử dụng thiết bị quá trình mài tiên tiến để tiết kiệm năng lượng

Máy nghiền trục đứng, máy ép trục lăn nội địa của Trung Quốc có ưu điểm là sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ điện năng, tiêu thụ kim loại) nhỏ, nguyên liệu thô, xi măng và hệ thống nghiền xỉ sử dụng nhiều phương pháp hơn.So với hệ thống máy nghiền bi thông thường, máy nghiền trục đứng và máy ép trục lăn nói chung có thể tăng sản lượng lên 80% ~ 20% và tiết kiệm điện khoảng 30%.Doanh nghiệp có thể tiết kiệm năng lượng bằng cách tăng sản lượng và tăng hiệu quả.Nếu đầu tư một lần của doanh nghiệp được xem xét, hệ thống máy nghiền bi dòng hở hiện có có thể biến máy nghiền bi thông thường thành máy nghiền mịn và năng suất cao với chức năng sàng lọc (chỉ dành cho việc chuyển đổi cơ quan nghiền của nội cơ chế của nhà máy), và mức tăng sản lượng và tiết kiệm điện nói chung có thể đạt khoảng 30%.Ngoài ra, sử dụng các đặc tính năng suất cao và độ mịn cao của xi măng xay, nó cũng có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng bằng cách trộn 5% ~ 10% nguyên liệu hỗn hợp.Đối với hệ thống mạch kín, thiết bị có thể được cập nhật theo các điều kiện hỗ trợ của nó, chẳng hạn như thay thế bộ tách ly tâm ban đầu bằng cấu trúc và nguyên lý tiên tiến hơn của bộ tách hiệu quả hoặc bộ tách kết hợp hiệu quả, có thể tăng sản lượng và tiết kiệm điện hơn 30 %.

Có thể giảm chi phí sản xuất bằng cách tăng tỷ lệ sử dụng bã thải

Xỉ, xỉ thép, tro bay và các loại xỉ thải khác, sau khi nghiền đến diện tích bề mặt cụ thể là 400m2 / kg ~ 600m2 / kg ở trên, vật liệu trộn có thể tăng lên hơn 30%, xỉ canxi cacbua được sử dụng để điều chế thô. vật liệu, lượng trộn tối đa có thể đạt 60%;Ngoài ra, chất thải của quá trình nung xi măng bột thô không thuộc loại nghiền mà là hướng sản xuất xi măng tiết kiệm năng lượng, sử dụng hoàn toàn công nghệ đốt rác hiện nay tại một số cơ sở thử nghiệm nhà máy xi măng đã đốt thành công, và tro xỉ có thể làm rác đều được tận dụng, phát thải thấp, không những có lợi cho việc nghiền, còn có thể giảm ít nhất 30% ~ 40% nguồn nguyên liệu truyền thống có chi phí sản xuất cao.

NStất cả các nhà máy nghiền |Các thông số kỹ thuật