|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| bánh răng chu vi: | Girth Gear lò quay và máy nghiền bi Girth Gear | Đường kính: | Bánh răng chu vi tối thiểu 100 mm đến 16000 mm |
|---|---|---|---|
| Cân nặng: | Tối đa 120 tấn mảnh đơn | phạm vi mô-đun: | 10 Mô-đun đến 70 Mô-đun |
| Tiêu chuẩn/Giấy chứng nhận: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN | mô-đun tối đa: | 45 bằng bếp |
| Các ứng dụng: | Bánh răng vành đai của chúng tôi được ứng dụng trong ngành công nghiệp xi măng và khoáng sản | Bánh răng lò nung: | Chúng tôi là nhà cung cấp hàng đầu Bánh răng lò nung cho các nhà máy khác nhau |
| máy nghiền bi: | ứng dụng trong ngành công nghiệp xi măng và khoáng sản | Máy cắt bánh răng: | Máy tiện CNC 16m |
| HẢI CẢNG: | Thanh Đảo, Thượng Hải, Thiên Kiến | ||
| Điểm nổi bật: | Bánh răng xoắn xương cá đôi,Bánh răng xoắn xương cá đơn,bánh răng giun xoắn xương cá đơn |
||
|
|
Chúng tôi cung cấp bánh răng vành đai trong ba thiết kế khác nhau
1. Thép chế tạo
- vòng rèn
- tấm cuộn
Thép đúc
Gang dẻo (Nodular)
Các bánh răng được chế tạo đã trở nên phổ biến hơn trong quá khứ và được chế tạo bằng vật liệu vành bánh răng bằng thép rèn và kết cấu thân được hàn điện.Các vòng được sản xuất từ một khối thép hợp kim có độ bền cao.Sau khi gia công thô vòng, chúng tôi tiến hành xử lý nhiệt làm cứng và ủ để cải thiện đặc tính cơ học và do đó hiệu suất liên quan của nó.
Ưu điểm của bánh răng biên chế tạo
1. Cấu trúc vật liệu giả mạo loại trừ nguy cơ tạp chất
2. Tránh được các khuyết tật về cấu trúc như lỗ khí, co ngót vi mô, lỗ kim, vết rách nóng, cát và xỉ
3. Do đó, việc hàn sửa chữa cấu trúc thân máy và ví dụ như mài các vùng răng là không cần thiết.
4. Quy trình sản xuất được chế tạo không bao gồm nhu cầu về các mẫu và đường dẫn
5. Vật liệu làm vành có độ cứng và độ bền cao hơn vật liệu được sử dụng cho kết cấu bên dưới (tức là bản lề, miếng đệm)
Đặc trưng
1. Răng ngoài
Đường kính tối đa: 16000 mm
Chiều rộng mặt răng: 1700 mm
Mô-đun tối đa: 45 theo bếp
Mô-đun tối đa: Máy cắt hoàn thiện 65 bánh răng
2. Răng trong
Đường kính tối đa: 6500 mm
Mô-đun tối đa: 25,4
Chiều rộng mặt răng: 400 mm
rèn quá trình vật liệu
rèn
lăn cuối cùng
làm mát lò
Kiểm soát sản xuất
dập tắt nước
kiểm tra độ cứng
gia công thô
Kiểm tra siêu âm và kiểm tra kích thước
Chứng nhận kiểm tra cuối cùng
Tiêu chuẩn/Giấy chứng nhận
UNI EN ISO
AWS
ASTM
GIỐNG TÔI
DIN
Các ứng dụng
Bánh răng trụ của chúng tôi được ứng dụng trong ngành công nghiệp xi măng và khoáng sản:
Các loại máy nghiền ngang
máy sấy quay
lò quay
Bất kỳ ứng dụng vòng bánh răng lớn nào khác
Đặc điểm kỹ thuật cho thép đúc cho máy nghiền
d.Báo cáo kiểm tra siêu âm (trước và sau khi sửa chữa)
đ.Báo cáo kiểm tra hạt từ tính (trước và sau khi sửa chữa)
f.báo cáo thứ nguyên
g.Bản đồ sửa chữa mối hàn
h.Quy trình hàn và hồ sơ thẩm định quy trình
Tôi.trình độ thợ hàn
j.Chứng chỉ thanh tra kiểm tra không phá hủy
|
Mục |
Đặc điểm cấu trúc |
biện pháp xử lý |
Nội dung kiểm tra |
|
bánh răng |
(1)Thép hợp kim GS42CrMo4 (tiêu chuẩn độc quyền của công ty) HB220~240 (2) bán cấu trúc, Y-Speak |
(1) tinh luyện thép bên ngoài (RH argon và xử lý chân không) (4) gia công thô, thời gian nhả, sửa chữa bề mặt khớp, sau đó cuộn tốt |
(1) tính chất cơ học của vật đúc và thành phần hóa học (tiêu chuẩn nội bộ) |
Yêu cầu kỹ thuật của vòng bánh răng lớn CITICIC:
1) được xử lý sơ bộ trước khi chuẩn hóa xử lý làm cứng bề mặt, độ cứng phải là HB210 ~ 250;hiệu suất cơ học là cường độ cực hạn Rb 690MPa, ứng suất chảy Rs 490MPa, độ giãn dài D5 11%, diện tích giảm W 25% , độ bền va đập Ak 30J;răng cảm ứng cứng, độ cứng HRC50 ~ 55;độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2) phát hiện lỗ hổng siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu yêu cầu tiêu chuẩn GB7233-87;kiểm tra hạt từ tính của răng và phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu tiêu chuẩn GB / T9444-88.
3) Chú ý đúc không tròn R5~R10.
4) Vát mép răng ở cả hai đầu và 1 45b.5) bằng hai vòng rưỡi chiều rộng răng của mỗi vòng khớp nối dọc theo mép của cả một vòng được chế tạo bằng bu lông cường độ cao, kết hợp với mặt răng phải ở tâm đáy. .
Quy trình sản xuất bánh răng 2 vòng lớn
2.1 thô
Phôi thép đúc được cung cấp bởi Công ty TNHH Máy móc hạng nặng CITIC. Nhà máy rèn hạng nặng, vận hành theo tiêu chuẩn GB11352-89, quy định các yêu cầu đối với việc tạo mẫu theo quy trình đúc, nấu chảy, đúc, đóng hộp, làm sạch, làm sạch vật đúc;.Trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu theo bản vẽ và Yêu cầu kỹ thuật phôi thép
Séc, theo tiêu chuẩn JB/T6402-92 được cấp sau khi nghiệm thu
Thủ tục xuống.
2.2 gia công thô
Cắt ngang bằng cách vẽ và tránh xa phụ cấp, căn chỉnh, kết nối, xử lý cả bên trong và bên ngoài vòng tròn, kết hợp phay mặt, khoan và các quy trình khác.
2.3 Vết thương thăm dò
Phát hiện lỗ hổng siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu của tiêu chuẩn GB7233-87.
2.4 chuẩn hóa tiền xử lý
Xử lý bình thường hóa và tôi luyện các cặp bán vòng cung cấp một tổ chức tốt cho quá trình làm cứng bề mặt tiếp theo;bản vẽ ép biến dạng kiểm tra bánh răng nửa vòng sau khi xử lý nhiệt.
2.5 Gia Công
Hai vòng rưỡi đầu tiên được chế tạo bằng các bu lông cường độ cao kết nối toàn bộ vòng, quy trình tổng thể bằng cách vẽ một vòng tròn Quannei Wai răng và đầu trên và dưới, sau đó vẽ và gia công các yêu cầu của quy trình phay.
2.6 Loại bỏ ứng suất gia công
Vòng tổng thể ủ để loại bỏ căng thẳng.
2.7 làm cứng bề mặt vòng tổng thể
NẾU dọc theo bề mặt răng ổ răng cứng lại, độ cứng HRC50 ~ 55, độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2.8 Kiểm tra lần cuối
Đầu tiên, việc làm nguội tần số phát hiện, độ cứng sau khi tôi luyện bánh răng vòng bánh răng đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ;thứ hai, để phát hiện xem đường kính ngoài tối đa có lớn hơn kích thước D6944 khi biến dạng 3 mm hay không, cần hiệu chỉnh cơ học cho đến khi đủ tiêu chuẩn;Thứ ba, kiểm tra hạt từ tính của răng và phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu tiêu chuẩn GB / T9444-88;Cuối cùng, theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật để kiểm tra lần cuối.
| KHÔNG. | quá trình | chương trình của kiểm tra | điều tra thiết bị | ||
|
1 |
|
1. Chất liệu: thép đúc cao cấp 2. Xây dựng quy trình đúc hợp lý và đảm bảo chất lượng đúc bằng phương pháp mô phỏng quá trình hóa rắn trên máy tính 3. Xây dựng quy trình luyện hợp lý đảm bảo thành phần hóa học của vật đúc 4. Xây dựng quy trình xử lý nhiệt hợp lý đảm bảo Kiểm tra tính chất cơ học của vật đúc
|
|||
|
2 |
|
1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng cát loại (cát), đảm bảo cường độ và kiểm soát nước 2. Đầm cát, đánh bóng bề mặt nghiêng, quét sơn 2 lần 3. Đặt ống rót và bàn ủi lạnh theo yêu cầu của quy trình 4. Làm sạch và nướng theo yêu cầu lỗ
|
|
Kiểm tra chất lượng cát loại (cốt) và cát bề mặt 2. Kiểm tra kích thước khoang Kiểm tra thời gian nướng
|
|
|
3 |
luyện kim đúc |
1. Chọn gang SP thấp, chọn thép phế, phụ liệu và hợp kim của lò nung theo quy trình 2. Theo quy trình luyện kim đặc biệt, luyện thép Yếu tố nguy hiểm SP đáp ứng tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ 3. Thép nóng chảy thành phẩm được xử lý bằng argon thổi trong muôi và khử khí tuần hoàn chân không RH để làm cho thành phần thép nóng chảy đồng nhất, giảm oxy (H, O) có hại, nhiệt độ đồng đều, tăng tính lưu động của thép nóng chảy, để đảm bảo bổ sung chất lỏng tốt cho vật đúc và ngăn vật đúc bị rỗ và các khuyết tật khác Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc và tốc độ đúc theo quy định |
lò 50 t Thiết bị khử khí tuần hoàn chân không Rh cho thiết bị thổi argon muôi
|
1. Vật liệu làm lò phải đáp ứng yêu cầu công nghệ 2. Kiểm soát nhiệt độ cấp liệu, lượng cấp liệu, thời gian sôi nguyên chất, nhiệt độ thép 3. Máy quang phổ đọc trực tiếp được sử dụng để phát hiện nhanh thành phần hóa học trước lò để đảm bảo thiết bị ở trạng thái tốt nhất trong quá trình nấu chảy và thành phần hóa học của thành phẩm đáp ứng yêu cầu trong quá trình rót 4. Kiểm tra các thông số của quá trình thổi argon và xử lý chân không RH 5. Kiểm tra nhiệt độ khởi động và thời gian rót
|
Máy quang phổ đọc trực tiếp Thiết bị vật lý và hóa học
|
|
4 |
Làm sạch và xử lý nhiệt |
1. Thời gian giữ nhiệt bên trong của khuôn đúc không được nhỏ hơn yêu cầu của quy trình 2. Các rãnh rơi cát, phun bi, cắt, rót đáp ứng yêu cầu công nghệ 3. Thực hiện nghiêm ngặt việc xử lý nhiệt trống Để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ lò và tinh chỉnh cấu trúc đúc ban đầu
|
50t Máy cát rơi trơ và 8,5×12m lò xử lý nhiệt
|
1. Kiểm tra bản ghi nhiệt độ lò 2. Mẫu được xử lý nhiệt với vật đúc trong cùng một lò và các tính chất cơ học được gửi đi kiểm tra ngay lập tức 3. Kiểm tra chất lượng bề mặt của phôi Số lượng, kích thước hình học và phụ cấp gia công
|
Thiết bị vật lý và hóa học |
|
5 |
thô gia công |
1. Dự phòng gia công thô theo quy định công nghệ Điều trị lão hóa nhân tạo
|
máy tiện đứng 8,5×12m lò xử lý nhiệt
|
kiểm tra kích thước Kiểm tra trực quan để kiểm tra siêu âm khuyết tật
|
|
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
