Tiết kiệm năng lượng Thiết bị nghiền xi măng Máy nghiền xi măng con lăn 1000TPH

loại mới tiết kiệm năng lượng thiết bị nghiền xi măng máy nghiền con lăn

Giơi thiệu sản phẩm

Còn được gọi là máy nghiền con lăn ép đùn, máy nghiền con lăn, là một loại thiết bị nghiền xi măng mới tiết kiệm năng lượng, thay thế mức tiêu thụ năng lượng cao, hiệu suất thấp của hệ thống nghiền máy nghiền bi, giảm tiêu thụ thép và chức năng tiếng ồn, áp dụng cho
xây dựng nhà máy mới, cũng có thể được sử dụng trong cải tạo kỹ thuật nhà máy cũ, làm cho năng suất hệ thống máy nghiền bi tăng 30-50%, sau khi đùn, nguyên liệu cấp bánh ở vật liệu mỏng 0,08 mm chiếm 20-35%, chiếm 65-85 % nhỏ hơn 2 mm, cấu trúc bên trong của các hạt nhỏ, có nhiều vết nứt nhỏ do ép đùn, và cải thiện đáng kể tính dễ mài.Bề mặt cuộn là bề mặt nóng, và việc bảo dưỡng lớp chống mài mòn thuận tiện hơn.

Nguyên lý làm việc

Máy ép con lăn được thiết kế theo nguyên lý nghiền tầng nguyên liệu, đặc điểm chính của nó là: áp suất cao, tốc độ cao, nguyên liệu đầy đủ, nghiền nguyên liệu.Máy ép con lăn bao gồm hai con lăn đùn quay đồng bộ theo hướng ngược lại, một là con lăn cố định và một là con lăn di chuyển.Vật liệu được nạp từ đầu của hai con lăn, được đưa liên tục giữa các con lăn bằng con lăn đùn.Dưới áp suất cao 100-150mpa, bánh nén được xả ra khỏi đáy máy.Bánh thải ra chứa một tỷ lệ thành phẩm tốt nhất định.Trong phần bên trong của các hạt không thành phẩm, một số lượng lớn các vết nứt được tạo ra, giúp cải thiện độ bền của vật liệu và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của quá trình nghiền trong quá trình nghiền tiếp theo.Vật liệu thông qua con lăn nghiền chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: mật độ vật liệu đầy đủ, cán và nghiền, giai đoạn kết tụ và xả.

Đặc điểm cấu trúc
Máy ép con lăn bao gồm khung, hai hệ thống con lăn, thiết bị truyền động, hỗ trợ mô-men xoắn, vỏ con lăn, thiết bị cấp liệu, hệ thống thủy lực (điều áp), hệ thống bôi trơn ổ trục chính, hệ thống bôi trơn bằng dầu khô, hệ thống điện và các bộ phận khác.

(1) tăng sản lượng: trong máy mài con lăn được lắp đặt trong hệ thống, tải điện áp cao bằng đường kính con lăn kép được truyền đến lớp vật liệu mài, sự tương tác giữa năng lượng nhiều nhất được sử dụng trong quá trình ép đùn vật liệu, năng lượng âm thanh và năng lượng nhiệt được tạo ra bởi vật liệu ma sát có thể được chuyển đổi thành biến dạng vật liệu, sự biến dạng, xé rách, nghiền nát, có thể phát huy hết sức mạnh tiềm năng để chế tạo thiết bị mài, tăng sản lượng lên đến 50-100%, tổng năng lượng tiêu thụ có thể được giảm bằng 20% - 30%, nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn hệ thống.
(2) giảm tiêu thụ điện năng: nghiền vật liệu bằng máy ép con lăn.Không chỉ kích thước hạt của vật liệu giảm đáng kể mà chỉ số chức năng liên kết cũng giảm đáng kể, điều này giúp cải thiện đáng kể tình trạng nghiền của máy nghiền tiếp theo và giảm đáng kể công suất tiêu thụ của toàn bộ hệ thống nghiền.Tổng công suất tiêu thụ của hệ thống mài có thể giảm đáng kể.So với phương pháp xay truyền thống, mức tiết kiệm năng lượng là 25-50%, và lợi ích tiết kiệm điện hàng năm là đáng kể.
(3) Tiết kiệm đầu tư: so với máy nghiền ống, máy nghiền con lăn có cùng công suất sản xuất có cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và không gian nhỏ nên có thể tiết kiệm đầu tư xây dựng dân dụng và tạo điều kiện chuyển đổi hệ thống nghiền ban đầu .Ngoài ra, việc vận hành và bảo dưỡng máy ép trục lăn cũng rất đơn giản.
(4) môi trường làm việc tốt: vật liệu được nghiền liên tục và ổn định trong vỏ trục đùn, và bụi có hại không dễ bị khuếch tán.Đồng thời, do hầu như không có va đập nên tiếng ồn của máy lu thấp hơn nhiều so với máy nghiền ống.
(5) dễ phát triển: máy nghiền ống truyền thống bị hạn chế bởi quá trình chế biến, vận chuyển, xử lý nhiệt và các điều kiện khác, và việc tăng kích thước của máy nghiền ống bị hạn chế rất nhiều.Hệ thống mài của máy ép con lăn phù hợp giải quyết tốt vấn đề.Để hệ thống nghiền quy mô lớn phát triển thành hiện thực.

Sự chỉ rõ