|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| bánh răng chu vi: | Lò quay và máy nghiền bi Girth Gear | Vật chất: | Thép |
|---|---|---|---|
| đường kính: | Bánh răng chu vi tối thiểu 100 mm đến 16000mm | Trọng lượng: | Tối đa 120 tấn mảnh đơn |
| phạm vi mô-đun: | 10 Mô-đun đến 70 Mô-đun | Tiêu chuẩn/Giấy chứng nhận: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| mô-đun tối đa: | 45 bằng bếp | Các ứng dụng: | Công nghiệp xi măng và khoáng sản |
| Điểm nổi bật: | Bánh răng nghiền bi 120MT,Bánh răng nghiền bi một mảnh,bánh răng chu vi lò quay 120MT |
||
|
Đề cương kiểm tra và kiểm tra bánh răng:
| Không. | Mục | Khu vực kiểm tra | Tiêu chí chấp nhận | giai đoạn kiểm tra | giấy chứng nhận |
| 1 | Hóa học Thành phần |
Vật mẫu | Yêu cầu vật liệu | Khi nấu chảy sau khi xử lý nhiệt |
Thành phần hóa học Báo cáo |
| 2 | Cơ khí Đặc tính |
Mẫu (Thanh kiểm tra trên Thân hộp số) | Yêu cầu kỹ thuật | sau khi xử lý nhiệt | Tính chất cơ học Báo cáo |
| 3 | Nhiệt Sự đối đãi |
Cả người | tiêu chuẩn sản xuất | Trong quá trình xử lý nhiệt | Báo cáo xử lý nhiệt đường cong của nhiệt Sự đối đãi |
| 4 | độ cứng Bài kiểm tra |
Bề mặt răng, 3 điểm trên 90° | Yêu cầu kỹ thuật | sau khi xử lý nhiệt | Báo cáo độ cứng núm vú |
| Sau khi kết thúc bán kết gia công |
|||||
| 5 | Kích thước Điều tra |
Cả người | Đang vẽ | Sau khi kết thúc bán kết gia công |
Kiểm tra kích thước Báo cáo |
| gia công hoàn thiện | |||||
| 6 | Kiểm tra sức mạnh từ tính (MT) | bề mặt răng | Đồng ý tiêu chuẩn | Sau khi kết thúc thiết bị sở thích |
Báo cáo MT |
| 7 | UT | bộ phận nan hoa | Đồng ý tiêu chuẩn | Sau khi gia công thô | Báo cáo UT |
| sau khi hàn | |||||
| Sau khi kết thúc bán kết gia công |
|||||
| số 8 | PT | Khu vực khuyết tật | Không có khiếm khuyết được chỉ định | sau khi đào sau khi hàn |
Hồ sơ PT |
| 9 | Kiểm tra đánh dấu | Cả người | tiêu chuẩn sản xuất | Kiểm tra cuối cùng | Những bức ảnh |
| 10 | Kiểm tra ngoại hình | Cả người | Yêu cầu của CIC | Trước khi đóng gói (Kiểm tra lần cuối) | |
| 11 | Chống gỉ Điều tra |
Cả người | Đại lý chống gỉ đã được phê duyệt | trước khi đóng gói | Những bức ảnh |
| 12 | đóng gói Điều tra |
Cả người | Mẫu đóng gói đã thỏa thuận | Trong quá trình đóng gói | Những bức ảnh |
Cơ sở sản xuất vòng bánh răng:
| Không | Mục | Sự mô tả |
| 1 | Khả năng luyện kim & đúc |
Lò hồ quang điện xoay chiều dòng 40t, 50t, 80t Chúng tôi có thể đổ thép lỏng tinh luyện 900 tấn một lần và đạt được phôi thép 600 tấn được đổ chân không. Chúng tôi có thể sản xuất thép chất lượng cao của hơn 260 loại thép như thép carbon, thép hợp kim kết cấu và thép kết cấu, thép chịu lửa và thép không gỉ theo yêu cầu đặc biệt. Trọng lượng tối đa của thép đúc, đúc xám, gang graphit và đúc không chứa sắt là 600 tấn, 200 tấn, 150 tấn và 20 tấn riêng biệt. |
| 2 | khả năng rèn | Người duy nhất trong từ, công nghệ tiên tiến nhất và lớn nhất đặc điểm kỹ thuật Máy ép dầu 18500t, được trang bị máy vận hành rèn 750t.m Máy ép nước 8400t Máy ép nước 3150t Máy ép nước 1600t Máy nghiền vòng chính xác cao Φ5m (Đức) Vòng chính xác cao Φ12m Mil Chúng tôi có thể cuộn các vòng có tiết diện khác nhau bằng thép carbon, thép hợp kim, thép hợp kim nhiệt độ cao và các hợp kim màu như hợp kim đồng, hợp kim nhôm và hợp kim titan. tối đa.Đường kính vòng cán sẽ là 12m. |
| 3 | Khả năng xử lý nhiệt |
Lò nhiệt và lò xử lý nhiệt sê-ri 9×9×15m, 8×8×12m, 6×6×15m, 15×16×6,5m, 16×20×6m, 7×7×17m Lò xử lý nhiệt sê-ri φ2.0×30m, φ3.0×5.0m |
| 4 | Khả năng gia công |
1. Máy tiện đứng CNC hạng nặng ≥5m Máy tiện đứng cột đôi CNC 12m
2. Máy uốn bánh răng dọc ≥5m
3. Máy mài bánh răng chính xác cao nhập khẩu
4. Máy Phay & Khoan Lớn |
bánh răng chu viđược cung cấp tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau bao gồm trong các nhà máy sắt xốp, công nghiệp thép & xi măng, công nghiệp khai thác mỏ, nhà máy gió cũng như trong các lĩnh vực công nghiệp khác.Chúng được cung cấp trong phạm vi mô-đun từ 10 Mô-đun đến 70 Mô-đun và có đường kính tối thiểu từ 100 mm đến 15000 mm.Ngoài ra, những kiện hàng này có trọng lượng tối đa là 70 tấn.Ở đây, phạm vi của các hộp số/bánh răng được làm cứng và nối đất bao gồm hộp số Giun, bánh răng/hộp số xoắn ốc/đôi xoắn ốc, hộp số xoắn ốc, hộp số hành tinh và các loại khác.
Chúng tôi chế tạo các bánh răng có biên độ đã chế tạo của mình bằng cách sử dụng vật liệu vành bánh răng được rèn và thân được chế tạo theo cấu trúc hàn điện.So với các bánh răng vành đai với vật liệu cơ bản đúc, quy trình sản xuất phức tạp hơn cũng như đáng tin cậy hơn.Cấu trúc tinh thể đồng nhất và đồng nhất của vành rèn đảm bảo các đặc tính vật liệu giống hệt nhau trong toàn bộ quá trình mọc răng.Các khuyết tật đúc như rách nóng, rỗ khí hoặc co ngót được loại trừ – dẫn đến một bánh răng có chu vi chắc chắn hơn và đáng tin cậy hơn.
Khi cung cấp bánh răng gang dẻo hoặc bánh răng có vành gang, chúng tôi lấy nguyên liệu thô từ các xưởng đúc hàng đầu thế giới – hợp tác chặt chẽ với họ để đảm bảo chất lượng cao nhất.
Phương pháp sản xuất tiên tiến của chúng tôi đảm bảo rằng các bánh răng vành đai của chúng tôi cung cấp năng lượng tối ưu và hoạt động ổn định cho nhà máy hoặc lò nung của bạn, cùng với khả năng chống mài mòn cao và thời gian hoạt động lâu dài.Có năm bước trong quy trình sản xuất của chúng tôi đối với các bánh răng có biên dạng chế tạo, bao gồm kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt sau khi hàn và cắt răng lần cuối:
Phạm vi mô-đun: 10 Mô-đun đến 70 Mô-đun.
Đường kính: Tối thiểu 100 mm đến 16000 mm.
Trọng lượng: Tối đa 120 tấn một kiện.
Hộp/Bánh răng được làm cứng và mài:
Xếp hạng:
Với hơn 1000 bánh răng được bán trên toàn thế giới, ZTIC Gear là nhà cung cấp hàng đầu trong ngành xi măng và khoáng sản.Và với tư cách là thành viên của AGMA (Hiệp hội các nhà sản xuất bánh răng Hoa Kỳ), chúng tôi tích cực tham gia xác định tiêu chuẩn cho các tính toán xếp hạng bánh răng và các yếu tố dịch vụ.
Chúng tôi cung cấp bánh răng vành đai trong ba thiết kế khác nhau
Các bánh răng được chế tạo đã trở nên phổ biến hơn trong quá khứ và được chế tạo bằng vật liệu vành bánh răng bằng thép rèn và kết cấu thân được hàn điện.Các vòng được sản xuất từ một khối thép hợp kim có độ bền cao.Sau khi gia công thô vòng, chúng tôi tiến hành xử lý nhiệt làm cứng và ủ để cải thiện đặc tính cơ học và do đó hiệu suất liên quan của nó.
Ưu điểm của bánh răng biên chế tạo
Những tính năng này sẽ làm giảm thời gian và chi phí dẫn đầu.Sản xuất chế tạo đảm bảo giao hàng nhanh.
Điều này đặc biệt có lợi trong tình huống khẩn cấp, khi vành bánh răng hiện có đang bị hư hỏng
Đặc trưng
rèn quá trình vật liệu
• Rèn
• Lăn bánh lần cuối
• Làm mát lò
• Kiểm soát sản xuất
• Làm nguội nước
• Kiểm tra độ cứng
• Gia công thô
• Kiểm tra siêu âm và kiểm tra kích thước
• Chứng nhận kiểm định lần cuối
Tiêu chuẩn/Giấy chứng nhận
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• GIỐNG TÔI
• DIN
Các ứng dụng
Bánh răng trụ của chúng tôi được ứng dụng trong ngành công nghiệp xi măng và khoáng sản:
• Các loại máy nghiền ngang
• Máy sấy quay
• Lò quay
• Bất kỳ ứng dụng vòng bánh răng lớn nào khác
ZTIC Gear đã đầu tư vào các nguồn lực đáng kể và đạt được nhiều đổi mới với bánh răng.Sự kết hợp đúng đắn giữa vật liệu, độ cứng và độ hoàn thiện giữa bánh răng và bánh răng là rất quan trọng đối với tuổi thọ lâu dài của thiết bị được lắp đặt.Chúng tôi thiết kế và sản xuất bánh răng cưa để phù hợp với mọi nhu cầu của khách hàng, bất kể tình huống có thể độc đáo đến đâu.
thiết kế bánh răng
vật chất hóa
Đặc điểm
Tiêu chuẩn/Giấy chứng nhận
Thuận lợi
Chúng tôi là nhà cung cấp hàng đầu cácbánh răng lò nungcho các loại cây khác nhau như được liệt kê dưới đây.
Công suất cắt bánh răng:
Các bánh răng chu vi Lò nung chủ yếu có sẵn ở dạng hai phần, bốn phần, 8 phần hoặc nhiều phân đoạn theo yêu cầu và sự phù hợp với ứng dụng của thiết bị.
Trong lĩnh vực linh kiện máy nghiền, Chúng tôi cung cấp đầu máy nghiền, đầu vào nguyên liệu, con lăn mài, vòng quay lò nung xi măng, bánh răng đúc, khối trục. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp vỏ máy nghiền cho các kết cấu hàn và chế tạo.
Tài liệu đảm bảo chất lượng
Các báo cáo sau đây phải được gửi đến Đảm bảo chất lượng:
một.báo cáo hóa học
b.Báo cáo vật lý
c.tài liệu xử lý nhiệt
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Đặc điểm kỹ thuật cho thép đúc cho máy nghiền
1 5
đ.Báo cáo kiểm tra siêu âm (trước và sau khi sửa chữa)
đ.Báo cáo kiểm tra hạt từ tính (trước và sau khi sửa chữa)
f.báo cáo thứ nguyên
g.Bản đồ sửa chữa mối hàn
h.Quy trình hàn và hồ sơ thẩm định quy trình
tôi.trình độ thợ hàn
j.Chứng chỉ thanh tra kiểm tra không phá hủy
|
Mục |
Đặc điểm cấu trúc |
biện pháp xử lý |
Nội dung kiểm tra |
|
bánh răng |
(1)GS42CrMo4Thép hợp kim (tiêu chuẩn độc quyền của công ty) HB220~240 (2) bán cấu trúc, Y-Speak(3)Xoắn ốc (4) cấu trúc niêm phong và căn chỉnh hợp lý của thép hợp kim (tiêu chuẩn độc quyền của công ty) |
(1) tinh luyện thép bên ngoài (RH argon và xử lý chân không)
(2) công nghệ cát treo khuôn lạnh độc quyền để đảm bảo đúc, răng dày đặc (3) bình thường hóa (công nghệ độc quyền) để đảm bảo độ cứng bề mặt răng Sau (4) gia công thô, thời gian nhả, sửa chữa bề mặt khớp, sau đó cuộn tốt
(5) bếp tự chế độc quyền |
(1) tính chất cơ học của vật đúc và thành phần hóa học (tiêu chuẩn nội bộ) (2) gia công thô sau khi kiểm tra âm thanh (3) bán hoàn thiện, hoàn thiện sau khi kiểm tra siêu âm và kiểm tra hạt từ tính (4) kiểm tra hạt từ tính bề mặt răng, kiểm tra độ cứng (5) kiểm tra dung sai răng (6) kiểm tra tải lắp ráp tại nhà máy để kiểm tra độ chính xác của kích thước của bánh răng |
Yêu cầu kỹ thuật của vành bánh răng ZTIC lớn:
1) được xử lý sơ bộ trước khi chuẩn hóa xử lý làm cứng bề mặt, độ cứng phải là HB210 ~ 250;hiệu suất cơ học là cường độ cực hạn Rb 690MPa, ứng suất chảy Rs 490MPa, độ giãn dài D5 11%, diện tích giảm W 25% , độ bền va đập Ak 30J;răng cảm ứng cứng, độ cứng HRC50 ~ 55;độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2) phát hiện lỗ hổng siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu yêu cầu tiêu chuẩn GB7233-87;kiểm tra hạt từ tính của răng và phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu tiêu chuẩn GB / T9444-88.
3) Chú ý đúc không tròn R5~R10.
4) Vát mép răng ở cả hai đầu và 1 45b.5) bằng hai vòng rưỡi chiều rộng răng của mỗi vòng khớp nối dọc theo mép của cả một vòng được chế tạo bằng bu lông cường độ cao, kết hợp với mặt răng phải ở tâm đáy. .
Quy trình sản xuất bánh răng 2 vòng lớn
2.1 thô
Phôi thép đúc được cung cấp bởi Công ty TNHH Máy móc hạng nặng CITIC. Nhà máy rèn hạng nặng, vận hành theo tiêu chuẩn GB11352-89, quy định các yêu cầu đối với việc tạo mẫu theo quy trình đúc, nấu chảy, đúc, đóng hộp, làm sạch, làm sạch vật đúc;.Trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu theo bản vẽ và Yêu cầu kỹ thuật phôi thép
Séc, theo tiêu chuẩn JB/T6402-92 được cấp sau khi nghiệm thu
Thủ tục xuống.
2.2 gia công thô
Cắt ngang bằng cách vẽ và tránh xa phụ cấp, căn chỉnh, kết nối, xử lý cả bên trong và bên ngoài vòng tròn, kết hợp phay mặt, khoan và các quy trình khác.
2.3 Vết thương thăm dò
Phát hiện lỗ hổng siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu của tiêu chuẩn GB7233-87.
2.4 chuẩn hóa tiền xử lý
Xử lý bình thường hóa và tôi luyện các cặp bán vòng cung cấp một tổ chức tốt cho quá trình làm cứng bề mặt tiếp theo;bản vẽ ép biến dạng kiểm tra bánh răng nửa vòng sau khi xử lý nhiệt.
2.5 Gia Công
Hai vòng rưỡi đầu tiên được chế tạo bằng các bu lông cường độ cao kết nối toàn bộ vòng, quy trình tổng thể bằng cách vẽ một vòng tròn Quannei Wai răng và đầu trên và dưới, sau đó vẽ và gia công các yêu cầu của quy trình phay.
2.6 Loại bỏ ứng suất gia công
Vòng tổng thể ủ để loại bỏ căng thẳng.
2.7 làm cứng bề mặt vòng tổng thể
NẾU dọc theo bề mặt răng ổ răng cứng lại, độ cứng HRC50 ~ 55, độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2.8 Kiểm tra lần cuối
Đầu tiên, việc làm nguội tần số phát hiện, độ cứng sau khi tôi luyện bánh răng vòng bánh răng đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ;thứ hai, để phát hiện xem đường kính ngoài tối đa có lớn hơn kích thước D6944 khi biến dạng 3 mm hay không, cần hiệu chỉnh cơ học cho đến khi đủ tiêu chuẩn;Thứ ba, kiểm tra hạt từ tính của răng và phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu tiêu chuẩn GB / T9444-88;Cuối cùng, theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật để kiểm tra lần cuối.
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
