|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Girth Gear: | Lò quay và máy nghiền bi Bánh răng | Vật chất: | Thép |
|---|---|---|---|
| đường kính: | Bánh răng tối thiểu 100 mm đến 16000mm | Trọng lượng: | Tối đa 120 tấn mảnh đơn |
| Phạm vi mô-đun: | 10 Mô-đun đến 70 Mô-đun | Tiêu chuẩn / Chứng chỉ: | UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME, DIN |
| Các ứng dụng: | Công nghiệp xi măng và khoáng sản | Máy cắt bánh răng: | Máy uốn CNC 16m |
| Điểm nổi bật: | Bánh răng dầm 16000mm,Bánh răng nghiền cho lò quay,bánh răng chu vi lò 16000mm |
||
|
Đề cương kiểm tra và thử nghiệm của bánh răng:
| Không. | Mục | Khu vực kiểm tra | Tiêu chí chấp nhận | Giai đoạn kiểm tra | Chứng chỉ |
| 1 | Hóa chất Thành phần |
Mẫu vật | Yêu cầu vật liệu | Khi nấu chảy Sau khi xử lý nhiệt |
Thành phần hóa học Báo cáo |
| 2 | Cơ khí Tính chất |
Mẫu (Thanh thử trên thân bánh răng) | Yêu cầu kỹ thuật | Sau khi xử lý nhiệt | Tính chất cơ học Báo cáo |
| 3 | Nhiệt Sự đối xử |
Cả người | Tiêu chuẩn sản xuất | Trong quá trình xử lý nhiệt | Báo cáo xử lý nhiệt Đường cong của nhiệt Sự đối xử |
| 4 | Độ cứng Bài kiểm tra |
Bề mặt răng, 3 điểm trên 90 ° | Yêu cầu kỹ thuật | Sau khi xử lý nhiệt | Báo cáo độ cứng |
| Sau khi bán kết thúc Gia công |
|||||
| 5 | Kích thước Điều tra |
Cả người | Đang vẽ | Sau khi bán kết thúc Gia công |
Kiểm tra kích thước Báo cáo |
| Kết thúc gia công | |||||
| 6 | Kiểm tra công suất từ (MT) | Bề mặt răng | Tiêu chuẩn đồng ý | Sau khi hoàn thành bánh răng Rung rinh |
Báo cáo MT |
| 7 | UT | Bộ phận nói | Tiêu chuẩn đồng ý | Sau khi gia công thô | Báo cáo UT |
| Sau khi hàn | |||||
| Sau khi bán kết thúc Gia công |
|||||
| số 8 | PT | Khu vực khiếm khuyết | Không có khiếm khuyết được chỉ ra | Sau khi đào Sau khi hàn |
Bản ghi PT |
| 9 | Đánh dấu kiểm tra | Cả người | Tiêu chuẩn sản xuất | Kiểm tra cuối cùng | Những bức ảnh |
| 10 | Kiểm tra ngoại hình | Cả người | Yêu cầu của CIC | Trước khi đóng gói (Kiểm tra lần cuối) | |
| 11 | Chống gỉ Điều tra |
Cả người | Chất chống rỉ được đồng ý | Trước khi đóng gói | Những bức ảnh |
| 12 | Đóng gói Điều tra |
Cả người | Mẫu đóng gói đồng ý | Trong quá trình đóng gói | Những bức ảnh |
Cơ sở vật chất để sản xuất vòng bánh răng:
| Không | Mục | Sự miêu tả |
| 1 | Khả năng nấu chảy & đúc |
Lò hồ quang điện AC dòng 40t, 50t, 80t Chúng tôi có thể đổ thép lỏng 900 tấn tinh luyện một lần và đạt được các thỏi thép 600 tấn được đổ chân không. Chúng tôi có thể sản xuất thép chất lượng cao của hơn 260 loại thép như thép cacbon, thép hợp kim kết cấu và thép kết cấu, thép chịu lửa và thép không gỉ có yêu cầu đặc biệt. Trọng lượng tối đa của đúc thép, đúc xám, gang graphit và đúc kim loại là 600t, 200t, 150t và 20t riêng biệt. |
| 2 | Rèn khả năng | Công nghệ duy nhất trong từ này, công nghệ tiên tiến nhất và lớn nhất Đặc điểm kỹ thuật Máy ép dầu18500t, được trang bị máy vận hành rèn 750t.m Máy ép nước 8400t Máy ép nước 3150t Máy ép nước 1600 tấn Máy nghiền vòng chính xác cao Φ5m (Đức) Mil Ring chính xác cao Φ12m Chúng tôi có thể cuộn các vòng của các phần khác nhau của thép cacbon, thép hợp kim, thép hợp kim nhiệt độ cao và các hợp kim màu như hợp kim đồng, hợp kim nhôm và hợp kim titan. Tối đaĐường kính của vòng cuộn sẽ là 12m. |
| 3 | Khả năng xử lý nhiệt |
9 × 9 × 15m, 8 × 8 × 12m, 6 × 6 × 15m, 15 × 16 × 6,5m, 16 × 20 × 6m, 7 × 7 × 17m Lò nhiệt và Lò xử lý nhiệt Lò xử lý nhiệt dòng φ2.0 × 30m, φ3.0 × 5.0m |
| 4 | Khả năng gia công |
1. Máy tiện đứng CNC hạng nặng ≥5m Máy tiện dọc hai cột CNC 12m
2. Máy cắt bánh răng đứng ≥5m
3. Máy mài bánh răng chính xác cao nhập khẩu
4. Máy khoan & phay lớn |
|
Mục |
Đặc điểm cấu trúc |
Biện pháp xử lý |
Nội dung kiểm tra |
|
Girth Gear |
(1) GS42CrMo4Thép hợp kim (tiêu chuẩn độc quyền của công ty) HB 220 ~ 240 (2) bán cấu trúc, Y-Spoke(3) Xoắn ốc (4) cấu trúc niêm phong và liên kết hợp lý của thép hợp kim (tiêu chuẩn độc quyền của công ty) |
(1) luyện thép bên ngoài (RH argon và xử lý chân không)
(2) công nghệ cát treo khuôn lạnh độc quyền để đảm bảo đúc, răng dày đặc (3) bình thường hóa (công nghệ độc quyền) để đảm bảo rằng độ cứng bề mặt răng Sau (4) gồ ghề, thời gian giải phóng, sửa chữa bề mặt khớp, sau đó lăn mịn
(5) bếp nấu ăn tự chế độc quyền tốt hob |
(1) vật đúc các tính chất cơ học và thành phần hóa học (tiêu chuẩn nội bộ) (2) gia công thô sau khi thử nghiệm âm thanh (3) bán hoàn thiện, hoàn thiện sau khi kiểm tra siêu âm và kiểm tra hạt từ tính (4) kiểm tra hạt từ tính bề mặt răng, kiểm tra độ cứng (5) kiểm tra dung sai răng (6) thử tải lắp ráp tại nhà máy để kiểm tra độ chính xác của kích thước bánh răng |
Các yêu cầu kỹ thuật của một vòng bánh răng ZTIC lớn:
1) được xử lý sơ bộ trước khi xử lý làm cứng bề mặt bình thường, độ cứng nên HB210 ~ 250;hiệu suất cơ học là độ bền cuối cùng Rb 690MPa, ứng suất chảy Rs 490MPa, độ giãn dài D5 11%, giảm diện tích W 25%, độ dai va đập Ak 30J;răng cảm ứng cứng, độ cứng HRC50 ~ 55;độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2) phát hiện khuyết tật siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu GB7233-87 yêu cầu tiêu chuẩn;kiểm tra hạt từ tính răng và phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu tiêu chuẩn GB / T9444-88.
3) Lưu ý việc đúc không được làm tròn R5 ~ R10.
4) Vát răng ở cả hai đầu và 1 45b.5) bằng hai răng rưỡi chiều rộng răng của mỗi vòng ghép dọc theo cạnh của toàn bộ vòng được chế tạo bằng bu lông cường độ cao, kết hợp với bề mặt răng phải ở tâm đáy. .
2 quy trình sản xuất bánh răng vành đai lớn
2.1 thô
Thép trống đúc được cung cấp bởi nhà máy rèn nặng của CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., chạy theo tiêu chuẩn GB11352-89 quy định các yêu cầu về tạo mẫu theo quy trình đúc, nấu chảy, đúc, đánh hộp, làm sạch, thay băng đúc ;.Trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu theo bản vẽ và Yêu cầu kỹ thuật đối với phôi thép
Séc, theo tiêu chuẩn JB / T6402-92 được ban hành sau khi chấp nhận
Thủ tục xuống.
2.2 gia công thô
Được cắt bằng cách vẽ và không cho phép, căn chỉnh, kết nối, xử lý cả bên trong và bên ngoài vòng tròn, kết hợp phay mặt, khoan và các quy trình khác.
2.3 Tổn thương thăm dò
Phát hiện khuyết tật siêu âm tổng thể, chất lượng bên trong phải đáp ứng hai yêu cầu của tiêu chuẩn GB7233-87.
2.4 chuẩn hóa tiền xử lý
Bán vòng kết hợp xử lý thường hóa và ủ, cung cấp một tổ chức tốt cho việc làm cứng bề mặt tiếp theo;Bản vẽ báo chí biến dạng của nửa bánh răng kiểm tra sau khi nhiệt luyện.
2.5 Gia công
Hai vòng rưỡi đầu tiên được làm bằng bu lông cường độ cao kết nối toàn bộ vòng, quy trình tổng thể bằng cách vẽ một vòng tròn Quannei Wai răng và đầu trên và dưới, sau đó vẽ và gia công các yêu cầu của quy trình phay.
2.6 Loại bỏ ứng suất xử lý
Tổng thể vòng được ủ để loại bỏ căng thẳng.
2.7 làm cứng bề mặt vòng tổng thể
NẾU dọc theo cảm ứng bề mặt răng ổ răng, độ cứng HRC50 ~ 55, độ sâu lớp cứng hiệu quả 3 ~ 5mm.
2.8 Kiểm tra lần cuối
Đầu tiên, tần số phát hiện dập tắt, độ cứng sau khi tôi luyện bánh răng vành đai răng đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ;thứ hai, để phát hiện xem đường kính ngoài lớn nhất có kích thước lớn hơn D6944 khi biến dạng 3mm hay không, cần hiệu chỉnh cơ học cho đến khi đủ điều kiện;Thứ ba, kiểm tra răng và hạt từ phi lê, chất lượng phải đáp ứng hai yêu cầu GB / T9444-88 tiêu chuẩn yêu cầu;Cuối cùng, theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật để kiểm tra lần cuối.
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
