Laterite Ferronickel Lò quay tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Xi măng lò quay đá ong Lò quay Ferronickel

Ⅰ.Giới thiệu cơ bản về lò quay sắt-niken đá ong (Lò quay xi măng)
Dòng sản phẩm lò quay đá ong-niken-sắt quy mô lớn của công ty có thể đáp ứng dây chuyền sản xuất phù hợp với các dự án luyện quặng niken-đá ong quy mô lớn.Công ty có các phương pháp thử nghiệm và thử nghiệm lò quay ferronickel đá ong và thiết bị sản xuất lò quay ferronickel tinh vi và công nghệ sản xuất, tạo thành một hệ thống sản xuất và công nghệ hoàn chỉnh tích hợp các dịch vụ thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành lò quay ferronickel đá ong.
Thông số kỹ thuật và model lò quay sắt-niken đá ong phổ biến: φ4.4×100m, φ5.2×118m, Φ4.5×110, Φ4.5×110.
 
Ⅱ.Quy trình sản xuất lò quay đá ong ferronickel (Lò quay xi măng)
Lĩnh vực nguyên liệu - sàng lọc, nghiền và trộn các thành phần - lò quay - lò hồ quang chìm - khử lưu huỳnh bằng lò sắt - chuyển đổi tinh chế - đúc.Trên cơ sở này, sự phát triển của quá trình sấy sơ bộ nguyên liệu, tạo viên nguyên liệu thô, tiết kiệm năng lượng lò quay và phát điện từ nhiệt thải, nấu chảy lò hồ quang chìm hiệu suất cao và trộn xỉ có điểm nóng chảy thấp, thổi đáy hoặc bộ chuyển đổi tinh chế thổi bên thay vì bộ chuyển đổi thổi hàng đầu, viên nén sắt niken Hóa chất và các công nghệ khác, phù hợp với các nhà máy có điều kiện khác nhau.
 
Ⅲ.Tổng quan quy trình lò quay đá ong-niken-sắt (Lò quay xi măng)
Quặng, đá vôi và chất khử được sàng lọc và nghiền nát trong bãi nguyên liệu và phòng chuẩn bị nguyên liệu, sau đó các thành phần hỗn hợp được gửi đến lò quay.
Trong lò quay ferronickel đá ong, các nguyên liệu thô được sấy khô, rang và khử sơ bộ để tạo ra ferronickel ở khoảng 1000 ° C.Khí thải của lò quay được thải ra sau nồi hơi nhiệt thải, loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh, bụi được trộn với nguyên liệu thô rồi lại đi vào hầm.
Xỉ niken được phân phối vào lò hồ quang chìm thông qua các ống cấp liệu ở các vị trí khác nhau theo yêu cầu của quy trình ở trạng thái kín và cách nhiệt.Lò hồ quang chìm được bao kín hoàn toàn.
 
Ⅳ.Đặc tính công nghệ lò quay đá ong-niken-sắt (Lò quay xi măng)
(1) Nguyên liệu thô có khả năng thích ứng cao.Thích hợp nhất cho các loại quặng niken oxit có hàm lượng sắt thấp, trung bình cao, khó xử lý bằng quy trình ướt.
(2) Cấp độ niken-sắt cao và ít nguyên tố có hại.Quá trình tinh chế khử lưu huỳnh và chuyển đổi của quy trình này có thể làm giảm các yếu tố có hại của ferronickel, được người dùng sản xuất thép hoan nghênh.
(3) Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, tái chế.Nguyên liệu thô có nhiều độ ẩm và không tạo ra bụi trong quá trình bãi vật liệu và sàng lọc, nghiền và vận chuyển.Nhiệt thải của khí thải lò quay có thể được thu hồi dưới dạng hơi nước để phát điện.Sau khi khử lưu huỳnh khí thải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, nó được thải vào khí quyển, lò quay và bụi lò hồ quang chìm trở lại bãi vật liệu;khí lò hồ quang chìm được đưa đến lò quay làm nhiên liệu sau khi được loại bỏ và xỉ trở thành nguyên liệu thô cho ngành xây dựng sau khi làm nguội bằng nước.Nhiệt thải của khí thải bộ chuyển đổi được sử dụng để thu hồi hơi nước và khí được tái chế.Xỉ được tách bằng từ tính và quay trở lại lò nung.Chất thải có thể được sử dụng để lát đường hoặc làm xi măng.Từ phí chứa nước vào lò quay đến toàn bộ quá trình khai thác sắt và xỉ trong lò hồ quang chìm, điện tích được bao kín hoàn toàn, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
(4) Quặng xỉ niken được đưa vào lò hồ quang chìm.Xỉ niken do lò quay sản xuất được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao trên 900°C.So với vật liệu lạnh được đưa vào lò, rất nhiều nhiệt vật lý và nhiệt hóa học được tiết kiệm, mức tiêu thụ năng lượng điện và chất khử giảm đáng kể và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
 
Lò quay xi măngthông số sản phẩm

Lò quay xi măngảnh giải thích