Chất hóa học Rotary Kiln Type Self Return Alkali Steam Calcination Furnace

Những thay đổi và tiến bộ đáng kể của Lò nung quay xi măng

Đầu tiên, để giải quyết các vấn đề về hoàn nguyên kiềm không liên tục và hiệu quả trộn sơ bộ kém, thân lò được kéo dài vào đầu lò, và các tấm xoắn ốc đẩy và kéo và xích được thêm vào phần mở rộng làm phần trộn sơ bộ. Việc hoàn nguyên kiềm trong lò được thay đổi thành hoàn nguyên kiềm ở cuối thân lò. Kiềm khô hoàn nguyên được đẩy vào phần trộn sơ bộ của đầu lò thông qua một số vít dẫn vật liệu trong chụp hút. Nó không chỉ giải quyết các vấn đề về hoàn nguyên kiềm không liên tục và hiệu quả trộn sơ bộ kém, mà còn giải quyết hiệu quả vấn đề sẹo trên đầu lò.

Thứ hai, thay đổi buồng khí hình đĩa thành buồng khí hình ống tròn và kết nối ống nạp và đầu ống hoàn nguyên với nhau để tạo thành một hệ thống tuần hoàn kín. Việc nước ngưng tụ có được xả ra suôn sẻ hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến công suất sản xuất của lò nung. Cấu trúc buồng khí ban đầu của lò nung rất phức tạp, không chỉ gây khó khăn cho việc xử lý mà còn khiến nước ngưng tụ không được xả ra suôn sẻ. Hệ thống sưởi ấm cải tiến đã tăng kênh thoát nước của hộp hút khí. Hơi nước ở phía trước liên tục ngưng tụ và hơi nước sau đó liên tục bù vào. Trong khi hơi nước chảy, nó cũng thúc đẩy dòng chảy của nước ngưng tụ. Ngoài ra, nhiệt độ sưởi ấm và diện tích sưởi ấm là điều kiện tiên quyết để tăng cường công suất sản xuất của lò. Vì vậy, các nhà sản xuất và người dùng đều đang nỗ lực để tăng áp suất hơi và mở rộng diện tích sưởi ấm. Trong khi đó, chiều cao vây của ống vây được giảm và bước được giảm, làm tăng đáng kể cường độ truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích.

Thứ ba, đặc điểm của phớt cơ khí là các vòng chuyển động và cố định tiếp xúc chặt chẽ với nhau. Bề mặt làm kín được cung cấp các rãnh dầu và được bôi trơn bằng mỡ molybdenum disulfide, mang lại hiệu suất làm kín tuyệt vời cho khí. Đặc điểm của vòng nổi là độ chính xác gia công của nó tương đối thấp, nhưng nó có thể đóng vai trò làm kín cho các vật liệu rắn. Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất kết hợp hữu cơ hai loại, tức là khớp nối linh hoạt bù cho sự giãn nở và co lại của thân lò và cấu trúc làm kín kết hợp được nén bằng bánh xe nén hoặc xi lanh.

Sau khi cải tiến liên tục trong những năm gần đây, sản lượng của lò nung hơi nước tự hoàn nguyên kiềm đã tăng khoảng 30% so với giai đoạn đầu. Nồng độ khí lò có thể đạt 85-90% và mức tiêu thụ hơi nước tối thiểu có thể giảm xuống còn 1,24 tấn trên một tấn kiềm. Với sự tiến bộ của công nghệ thiết kế và sản xuất, thông số kỹ thuật của lò đã liên tục tăng, từ φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 đến φ3200. Chúng đã được áp dụng bởi hầu hết các nhà máy soda ash mới và cũ cỡ lớn và vừa ở Trung Quốc và soda ash nhẹ và nặng do chúng sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia về sản phẩm chất lượng cao.