Các dây chuyền sản xuất cát ceramsite tự động cao được áp dụng rộng rãi

Các dây chuyền sản xuất cát ceramsite tự động cao được áp dụng rộng rãi

Đặc điểm của cát Ceramcite

• Hình dạng quả bóng nhỏ, tròn, rắn cung cấp diện tích bề mặt lớn hơn để cải thiện hiệu suất và phân tán trong ứng dụng của nó

• Đánh giá độ lửa cao, đánh giá trọng lượng cụ thể thấp hơn và nhiệt độ hoạt động cao hơn tạo ra năng suất cao hơn

• Với mật độ khối lượng thấp hơn, nó cung cấp độ thấm không khí tốt hơn cho hiệu suất tốt hơn do các đặc điểm vật lý tổng thể của nó

• Tốc độ mở rộng nhiệt thấp hơn và tính dẫn nhiệt tạo ra kết quả tốt hơn trong môi trường nhiệt dữ dội

• Kích thước hạt tiêu chuẩn trong mỗi lớp là lý tưởng cho các ứng dụng cụ thể

• Vật liệu thô dễ dàng tái chế nhiều lần bằng phương pháp khô

• Đặc điểm vật lý tạo ra một tỷ lệ vỡ thấp hơn trong quá trình nghiền khô

• Cát Ceramsite là một ứng dụng cát đơn hiệu quả, không cần phải trộn với các loại cát khác

• Cát Ceramsite thân thiện với môi trường, giảm ô nhiễm và tái sử dụng nguyên liệu thô

Quá trình sản xuất Ceramite

Sản phẩm ceramsite thường sử dụng quy trình sản xuất đồng hóa nguyên liệu thô, hạt, nướng, làm mát.Quá trình hạt của nó có thể được chia thành các loại sau::

1Công nghệ phương pháp nhựa: Thích hợp cho đất sét và vật liệu đất sét.
Quá trình của nó: đất sét - làm nhựa, làm mịn của cuộn và hạt - rang - làm mát - sản phẩm hoàn thành.

2. bùn vào quá trình quả bóng: Thích hợp cho tro bay hoặc các nguyên liệu thô bột khác.
Quá trình của nó: tro bay - trộn làm mịn - đặt thành các quả bóng hạt - rang - làm mát - sản phẩm hoàn thành.

3Công nghệ nghiền bột: Thích hợp cho đá phiến, đá phiến đất sét và vật liệu gangue.
Quá trình của nó: đá phiến, sấy khô, nghiền, làm ẩm trước - thành một đĩa bóng hạt - rang - làm mát - sản phẩm hoàn thành, chất phụ gia.

4Quá trình vỡ (khô): Thích hợp cho đá phiến, v.v.
Quá trình của nó: nguyên liệu thô và đá phiến nghiền và sản phẩm hoàn thành.

5nhiên liệu: theo nguồn cung cấp nhiên liệu địa phương, sử dụng than đá, dầu thô hoặc khí tự nhiên.

Máy chế tạo cát Ceramsite

Máy chế tạo cát Ceramsite bao gồm máy nghiền, máy sàng lọc, máy vận chuyển dây chuyền, máy cho ăn, máy xả, kho chứa nguyên liệu thô, phòng rơi bụi, quạt dẫn đường, cơ thể lò chính,hệ thống tiêm than và tủ điều khiểnTốc độ của người cho ăn dưới kho nguyên liệu thô stroge, cơ thể lò và số lượng khoang than tất cả đều có tốc độ điều chỉnh không bước.

Quá trình sản xuất của máy luyện kim

Các nguyên liệu thô của sản xuất gốm sứ chủ yếu là đá phiến, đất sét, tro bay, chất thải công nghiệp, bùn sông.Các nguyên liệu thô và sản phẩm khác nhau của các chỉ số hiệu suất quy trình sản xuất cũng khác nhau.

Nói chung, đá phiến đất sét (siltstone và đá đất sét của hỗn hợp) của gia tăng lớn hơn, mật độ nhỏ, đặc tính cách nhiệt tốt,nhưng sức mạnh nén tương đối thấp của xi lanh có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm khối rỗng không mang tảiTuy nhiên, một số khu vực bị chi phối bởi

đá nhựa và đá phiến nguyên liệu để sản xuất trọng lượng cơ thể gốm, để sản xuất khối chịu tải, chùm, tấm vv.

Hiển thị sản phẩm của máy luyện kim

Hiển thị sản phẩm của máy luyện kim

Câu hỏi và câu trả lời

Hỏi: Tại sao chúng tôi tin vào công ty công nghiệp Luoyang Zhongtai Co., ltd:
A: 1. Hơn 30 năm kinh nghiệm.
2Chúng tôi là nhà cung cấp chuyên nghiệp hàng đầu của máy đào, máy xây dựng, máy đúc và đúc các bộ phận.
3Tất cả các sản phẩm đạt được chứng chỉ quản lý chất lượng ISO9901: 2000 và chứng chỉ CE, ROHS.

Hỏi: Thời gian giao hàng?
A: Thời gian dẫn bộ phận 1-2 tháng, máy 2-3 tháng.

Hỏi: Điều khoản thanh toán?
A: Chấp nhận hình thức thanh toán: T/T, L/C, Western union, tiền mặt.
30% tiền đặt cọc khi ký hợp đồng.

Q: Bảo hành chất lượng?
A: Thời gian bảo hành: một năm cho máy chính. Nếu có sự cố, chúng tôi sẽ cung cấp tư vấn kỹ thuật và tìm ra giải pháp ngay lập tức.Đối với những người đeo bộ phận chúng tôi đảm bảo các bộ phận chất lượng cao cho cung cấp lâu dài.

Q: Dịch vụ sau bán hàng?
A: Chúng tôi có thể cung cấp hướng dẫn kỹ thuật cho máy chạy thử nghiệm và bảo trì các bộ phận nếu người dùng cuối cần.