|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Product name: | Pinion Gear, mill girth gear | Material: | Alloy Steel |
|---|---|---|---|
| Type: | Mill Girth Gear | Port: | Qingdao China |
| Warranty: | 12 months | Application: | Rotary kiln and ball mill |
| Dimensions: | Rotary kiln gear and ball mill gear | Maximum module: | 45 by hob |
| Làm nổi bật: | thiết bị vòng tròn máy đúc thép lớn,Nhẫn bánh răng máy xay quả cầu tùy chỉnh,bề mặt răng của bánh răng máy nghiền mịn |
||
Vòng răng bánh răng lớn của cối xay bi, tùy chỉnh mài bề mặt răng bằng thép đúc
Yêu cầu kỹ thuật
1) Xử lý sơ bộ làm cứng bề mặt là ủ chuẩn hóa, với độ cứng HB210-250. Tính chất cơ học là: độ bền kéo đứt Rb690MPa, giới hạn chảy Rs490MPa, độ giãn dài D511%, độ co hẹp W25% và độ dai va đập Ak30J. Răng bánh răng được làm cứng cảm ứng đến độ cứng HRC50-55, với độ sâu lớp cứng hiệu quả là 3-5mm.
2) Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được thực hiện trên toàn bộ bánh răng và chất lượng bên trong phải đáp ứng các yêu cầu Cấp II được quy định trong GB7233-87. Kiểm tra hạt từ cũng được thực hiện trên răng bánh răng và các góc lượn chuyển tiếp, và chất lượng phải đáp ứng các yêu cầu Cấp II được quy định trong GB/T9444-88.
Quy trình sản xuất Vòng răng bánh răng
2.1 Phôi
Phôi thép đúc được cung cấp bởi nhà máy và được sản xuất theo GB11352-89. Vật đúc được đúc, nấu chảy, rót, đóng hộp, làm sạch và cắt tỉa theo yêu cầu của quy trình đúc. Trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu, vật đúc thép được kiểm tra theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật. Sau khi đạt yêu cầu theo JB/T6402-92, chúng được chuyển sang công đoạn tiếp theo.
2.2 Gia công thô: Đánh dấu và gia công lượng dư được thực hiện theo yêu cầu của bản vẽ, sau đó là căn chỉnh, kết nối, gia công chu vi bên trong và bên ngoài, phay các bề mặt tiếp xúc và khoan.
2.3 Phát hiện khuyết tật: Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm được thực hiện trên toàn bộ vật đúc. Chất lượng bên trong phải đáp ứng các yêu cầu Cấp II được quy định trong GB7233-87.
2.4 Xử lý sơ bộ ủ chuẩn hóa: Các cặp bánh răng nửa vòng được ủ chuẩn hóa và tôi để cung cấp cấu trúc vi mô tốt cho quá trình làm cứng bề mặt sau đó. Các bánh răng nửa vòng được kiểm tra biến dạng sau khi xử lý nhiệt theo yêu cầu của bản vẽ. 2.5 Kiểm tra cuối cùng
Đầu tiên, sau khi tôi và ram tần số trung bình, kiểm tra độ cứng của từng rãnh răng của bánh răng vòng để đảm bảo nó đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Thứ hai, kiểm tra xem đường kính ngoài tối đa (D6944) có tăng lên không. Nếu biến dạng là 3mm, cần phải hiệu chỉnh cơ học cho đến khi nó đáp ứng các yêu cầu. Thứ ba, thực hiện kiểm tra hạt từ trên răng bánh răng và các góc lượn chuyển tiếp. Chất lượng phải đáp ứng các yêu cầu cấp hai được quy định trong GB/T9444-88. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra cuối cùng theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật.
Hiển thị sản phẩm
Thông số sản phẩm
| (1) Thép đúc hợp kim GS42CrMo4 (Tiêu chuẩn độc quyền của doanh nghiệp) HB 220-240 | (1) Tinh luyện thép nóng chảy bằng gáo (thổi khí argon và xử lý chân không R-H) | ⑴ Tính chất cơ học và thành phần hóa học của phôi đúc (tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ) |
| ⑵ Cấu trúc nửa chiều dài, tấm hình chữ Y | ⑵ Sử dụng công nghệ treo cát khuôn lạnh độc quyền để đảm bảo mật độ của vật đúc và răng | ⑵ Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm sau khi gia công thô |
| (3) Răng xoắn | ⑶ Xử lý ủ chuẩn hóa (công nghệ độc quyền) đảm bảo độ cứng của bề mặt răng | ⑶ Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm và phát hiện khuyết tật bằng hạt từ sau khi bán hoàn thiện và hoàn thiện |
| ⑷ Cấu trúc bịt kín và căn chỉnh hợp lý | ⑷ Sau khi phay thô, nới lỏng bánh răng, sửa chữa bề mặt khớp nối, sau đó phay tinh | ⑷ Kiểm tra hạt từ và kiểm tra độ cứng của bề mặt răng |
| (5) Phay bánh răng chính xác bằng máy phay tự chế chuyên dụng | ⑸ Kiểm tra dung sai biên dạng răng | |
| ⑹ Chạy thử không tải trước khi giao hàng để kiểm tra độ chính xác ăn khớp của bánh răng lớn và nhỏ |
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
