Nguyên tắc hoạt động và cấu trúc của máy nghiền hai cuộn

Máy nghiền cuộn hai là một loại máy nghiền cuộn thường được sử dụng; cấu trúc chi tiết của nó được minh họa trong hình 2-31.Cơ chế nghiền của nó bao gồm một cặp cuộn hình trụ được gắn ngang và song song với nhau trên khung máy. Các con lăn phía trước (1) và con lăn phía sau xoay theo hướng ngược lại. Vật liệu được đưa vào ống xả (16) và rơi xuống các con lăn quay;dưới ảnh hưởng của ma sát từ bề mặt cuộn, vật liệu được kéo vào khoảng cách giữa các cuộn và nghiền nát thông qua nén. Vật liệu nghiền nát sau đó được đẩy ra bởi các cuộn quay và xả xuống.Máy nghiền hoạt động liên tục và có cơ chế xả ép, đảm bảo rằng ngay cả vật liệu dính hoặc ướt cũng có thể được nghiền mà không gây tắc nghẽn.

Các con lăn được gắn trên khung máy hàn (3). Mỗi con lăn bao gồm một lõi lăn (4) ốp được gắn trên trục (11) và một vỏ lăn (7) được gắn trên lõi.Trọng và vỏ được gắn với nhau bằng một vòng cong (6) và được thắt chặt bằng cọc (5), đảm bảo vỏ phù hợp chặt chẽ với lõi; vỏ cuộn có thể được thay thế khi bề mặt làm việc của nó bị mòn.Các trục của cuộn phía trước được hỗ trợ bởi vòng bi cuộn được đặt trong khối vòng bi (18) được cố định cứng vào khung máyNgược lại, các vòng bi (19) cho con lăn phía sau được gắn trong đường ray hướng dẫn trên khung, cho phép chúng di chuyển về phía trước và lại dọc theo đường ray.Các vòng bi của con lăn phía sau được ép vào một khối đẩy (12) bằng các lò xo mạnh mẽ (14)Nếu một vật thể không thể nghiền nát rơi giữa các cuộn, các lò xo sẽ nén, khiến cuộn phía sau rút lại một khoảng cách nhất định để cho phép vật thể cứng đi qua;cuộn sau đó trở lại vị trí ban đầu của nó dưới sự căng của các lò xo. Áp lực mùa xuân có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng các hạt (15).cho phép khoảng cách giữa hai cuộn được điều chỉnh bằng cách đơn giản thay thế các ván dày khác nhau.

Vòng lăn phía trước được thúc đẩy bởi một động cơ điện thông qua một vít (20), một trục truyền (8) và một bộ bánh răng giảm (9 và 10).Các con lăn phía sau được thúc đẩy bởi con lăn phía trước thông qua một cặp bánh răng (17) gắn trên trục lăn, đảm bảo hai con lăn quay theo hướng ngược lại. Để đảm bảo rằng các bánh răng vẫn được sử dụng ngay cả khi con lăn phía sau rút lại, các bánh răng được thiết kế với một không chuẩn,hồ sơ răng dàiTùy thuộc vào các yêu cầu hoạt động, bề mặt làm việc của các con lăn có thể được lựa chọn như mịn (ví dụ, con lăn phía sau 2), rãnh (ví dụ, con lăn phía trước 1) hoặc răng.

Vòng lăn mịn chủ yếu nghiền vật liệu thông qua nén; chúng phù hợp để nghiền vật liệu trung bình cứng đến cứng.tốc độ xoay của hai cuộn có thể được thiết lập khác nhauTrong cấu hình này, một tác dụng mài mòn bổ sung được áp dụng cho vật liệu; điều này đặc biệt phù hợp với việc nghiền nát gốm và vật liệu nhựa,Kết quả là một sản phẩm có kích thước hạt nhỏ và đồng đều.

Các cuộn có đường rãnh, có các sườn bề mặt, nghiền nát vật liệu bằng cách áp dụng cả lực nén và cắt.chúng phù hợp để nghiền nát các vật liệu dễ vỡ hoặc dính ướt có độ bền tương đối thấpSản phẩm kết quả có kích thước hạt đồng đều. Hơn nữa, các cuộn có rãnh tạo điều kiện dễ dàng cho việc "chắt và kéo" các khối vật liệu;chúng là sự lựa chọn ưa thích khi yêu cầu tỷ lệ nghiền cao.

Các cuộn có răng được minh họa trong hình 2-32. loại cuộn này được chế tạo bằng cách lắp ráp một loạt các đĩa thép (1), mỗi loại được trang bị răng (5).Các đĩa thép được gắn vào trục (2) bằng cách sử dụng các phím (3), và bu lông (4) được sử dụng để nối các đĩa với nhau và thắt chặt chúng thành một đơn vị duy nhất, gắn kết. Khi nghiền vật liệu, cuộn răng áp dụng cả lực nén và tách.chúng phù hợp để nghiền nát mềmCác vật liệu có độ cứng thấp và dễ vỡ đặc trưng bởi cấu trúc laminar hoặc khối như than, đất sét khô và đá phiến.Không có cuộn răng hoặc rãnh phù hợp để nghiền vật liệu cứng.