ISO 9001 Đánh bóng Bát xỉ và vật liệu đúc VÀ nồi xỉ và bể chứa xỉ

Giới thiệu nồi xỉ

Nồi xỉ là nơi sản xuất ra sắt và xỉ.Hiện trường khai thác gang bằng lò cao được trang bị súng bắn bùn (máy cắm), máy mở, rãnh dòng chảy, cần trục, bồn chứa sắt, bồn chứa xỉ và các thiết bị khác.Pháo bùn chạy bằng khí nén, sau đó là bằng điện.Vào những năm 1970, súng bắn bùn thủy lực đã được sử dụng, loại súng này có kích thước nhỏ, lực đẩy lớn, tuổi thọ cao và dễ bảo trì.Có hai loại máy mở: điện và khí nén.Sau khi nung chảy sắt ở lò cao chảy vào bể chứa sắt, nó được đưa đến nhà máy luyện thép bằng xe lửa.Lò cao trên 2000 mét sử dụng téc chứa nước 150-600 tấn sắt (kiểu xe lôi hỗn hợp sắt), mỗi lần 2 đến 3 can sắt.Góc nghiêng của máng sắt dòng chảy xoay là 1 ° ~ 4 °, và độ nghiêng Góc của máng xỉ dòng chảy xoay là 3 ° ~ 6 °.Xỉ lò cao hiện đại, lấy xỉ trước lò nước hoặc đắp hố xỉ khô (xem việc tận dụng xỉ lò cao).Khói ngập sân vẽ khi rút sắt.Sau những năm 1970, hầu hết việc sử dụng quạt hút và bụi túi vải, bụi lò sau khi thu hồi chì, kẽm, có thể được sử dụng làm nguyên liệu thiêu kết hoặc làm viên.Một số lò cao còn đặt máy luyện gang, máy luyện gang có loại con lăn và loại hai bánh cố định, công suất luyện gang nói chung là 200 ~ 300 tấn / giờ.

Gấp chỉnh sửa phần này bằng cách sử dụng nguyên tắc

Nồi xỉ chủ yếu được sử dụng để mang xỉ chuyển đổi, tinh luyện xỉ và đúc liên tục các kiện lớn, v.v.Trong điều kiện xỉ thép trong quá trình luyện chuyển đổi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ của thép lỏng (vì xỉ thép nằm ở nhiệt độ cao của khu vực phản ứng thổi oxy), sau khi nấu chảy trong quá trình bắn xỉ biến đổi, thành phần như vậy như rơi hoặc xỉ lò, chẳng hạn như hoạt động, có thể tạo ra lớp phủ trên bề mặt của thép lỏng, nhiệt độ của xỉ thép lỏng giảm xuống, về lý thuyết, xỉ thép nóng chảy ở nhiệt độ cao như vậy có nguy cơ tạo xỉ nồi. .Nhưng màng xỉ khi đã hình thành, kết hợp với chất liệu thép đúc sở hữu ưu điểm là dẫn nhiệt nhanh, dẫn nhiệt, bề mặt thân nồi tạo xỉ đối lưu, do đó xỉ nồi sẽ không bị biến dạng đỏ do nhiệt độ quá cao, nhiệt độ bể chứa. xỉ thép lỏng và xỉ nhỏ dần nên màng xỉ khó nóng chảy, hoàn toàn đảm bảo an toàn cho bể chứa xỉ có đủ.Tất nhiên, nếu thép nóng chảy ở nhiệt độ cao tiếp tục đi vào bể chứa xỉ trước khi xỉ thép, động năng tác động của nó và nhiệt độ cao có khả năng gây ra tai nạn xuyên bể xỉ;Mặt khác, nếu xỉ vào bể chứa xỉ trước, thì nguy cơ mòn bể nhỏ hơn rất nhiều, đây cũng là nguyên tắc kỹ thuật đúc nồi xỉ thép có thể mang xỉ thép ở nhiệt độ cao một cách an toàn.

Chỉnh sửa gấp phần này các yếu tố ảnh hưởng đến cuộc sống

1. Ảnh hưởng của xỉ bất thường của bộ chuyển đổi:

Mặc dù việc vận chuyển xỉ thép trong bể chứa xỉ thép đúc là an toàn nhưng vẫn có nguy cơ xảy ra hiện tượng xỉ bất thường của bộ chuyển đổi.Xỉ bất thường của bộ chuyển đổi chủ yếu là xỉ của lò rửa trước khi tháo dỡ và xỉ có nhiệt độ cao và oxit cao được tạo ra bằng cách nấu chảy thép đặc biệt.Rửa lò là làm tan lớp xỉ bắn tung tóe và xỉ bám dính và vật liệu nạp trên lớp lót bộ chuyển đổi qua lớp xỉ ở nhiệt độ cao, để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc tháo dỡ lò sau này.Nhiệt độ của xỉ thép tạo ra cao hơn so với xỉ thông thường, hàm lượng ôxít sắt trong xỉ cao hơn, tính lưu động tốt.Trong bể chứa xỉ sau khi xảy ra phản ứng hóa học xỉ oxit sắt và thân bể chứa xỉ, cộng với tác động của tải trọng thân nhiệt, có khả năng gây ra tai nạn bể.

2. Ảnh hưởng của quá trình đúc liên tục của đúc kiện lớn:

Bao đúc liên tục ngoài một phần xỉ thép, còn chứa thép lỏng, nhiệt độ cao hơn hoặc gần bằng nhiệt độ nóng chảy của thép đúc, nếu nồi xỉ để gia công đặc biệt, khi cho phép đúc lớn hơn, tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy Thân nồi xỉ có thể bị ăn mòn Thân nồi xỉ gây mòn vật liệu thép đúc, nguội hoặc ăn mòn cục bộ sinh dục kết dính với nồi xỉ, dễ làm hỏng thùng xỉ khi lật úp.

3, tác động bên ngoài làm hỏng nồi xỉ:

Khi nồi xỉ và xỉ thép nạp vào đã kết dính dẫn đến bình thường không thể lật bể được, cần dùng súng xe bắn liên tục để giúp xả xỉ trong bể xỉ ra ngoài, lực cơ học trong Quá trình đập dưới dạng truyền sóng trong bể chứa xỉ, và hình thành cục bộ chồng chất, dẫn đến hư hỏng bể chứa xỉ.

Đã xảy ra sự cố khi gấp và chỉnh sửa đoạn này

Trong thực tế sản xuất, chủ yếu xảy ra các vấn đề sau khi sử dụng bể chứa xỉ trong luyện gang:

(1) Do thiết kế miệng tràn của bể chứa xỉ, trọng tâm của bể chứa xỉ bị lệch, gây nghiêng trong quá trình nâng hạ, chất lỏng xỉ dễ tràn ra ngoài, tiềm ẩn sự cố lớn.

(2) Kết cấu tổng thể của nồi xỉ không hợp lý, dễ bị nứt sau khi chịu ứng suất nhiệt dẫn đến vỡ bao.

(3) Thiết kế sử dụng một bao sắt nóng chảy có lót và ba bao xỉ.Đôi khi sắt nóng chảy quá nhiều sẽ tràn vào bể chứa xỉ, dẫn đến nhiệt độ ở đáy bể chứa xỉ tăng mạnh gây hư hỏng bể chứa xỉ.

Chỉnh sửa gấp phần này để cải thiện các biện pháp

1. Làm dày thành nồi xỉ bên trong mặt sau của nồi xỉ sao cho cân bằng trọng tâm sau khi nâng thùng xỉ lên.

2. Phần cải tiến là hủy bỏ mép tăng cường của phần trên bể xỉ, phần đáy và phần giữa và trên của bể xỉ mỏng và đồng đều, đường nối giãn nở dành riêng ở mép tăng cường của đáy, và phần gia cố mạnh mẽ được thêm vào ở phía dưới

3, thay đổi kết cấu của xe sắt, từ sự kết hợp ban đầu của ba CHẬU xỉ với một bao sắt nóng chảy có lót thành hai bao sắt nóng chảy có lót và hai CHỌN xỉ, có thể ngăn chặn hiệu quả dòng nước sắt vào bể chứa xỉ, gây ra nhiệt độ cao cục bộ hư nồi xỉ.

Chỉnh sửa gấp phần này của kỹ thuật phun xỉ có thể

1. Việc thực hiện công nghệ phun xỉ thép có thể khử hiệu quả ô nhiễm khói do xỉ thép có thể đảo qua:

Sau khi luyện thép, hầu hết các phần thép nóng chảy còn sót lại trong lò, đặc biệt ở các lò muộn, xói mòn lớp vỏ nghiêm trọng, lồi lõm không đồng đều.Còn lại nhiều thép hơn.Khi đổ xỉ vào bộ biến đổi, thép nóng chảy sẽ theo xỉ vào bể chứa xỉ.Nhiệt độ của thép nóng chảy chủ yếu là trên 1500 ℃.Phần bể chứa xỉ được sục bằng thép nóng chảy.Vỏ xỉ bị ăn mòn và bể chứa xỉ gang tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy.Thép nóng chảy nấu chảy, sau khi làm nguội thép nóng chảy và gang bể xỉ hàn lại với nhau, dẫn đến bể dính.Lớp phủ chịu nhiệt độ cao được hình thành trên thành trong của bể chứa xỉ có thể cách ly thép nóng chảy còn lại và sự ăn mòn của bể chứa xỉ, để tránh hoặc giảm xỉ thép bám vào bể, để loại bỏ lớp xỉ các biện pháp và loại bỏ hiệu quả tình trạng ô nhiễm khói do lò xỉ gây ra.Khi lật ngược thùng phun xỉ, nó không tạo ra khói đen, khói trắng rất ít và biến mất nhanh chóng.Lượng khói, bụi ít hơn 90% so với khi lắng xỉ, nhờ đó, trường xỉ có thể duy trì môi trường tốt hơn.

2, việc thực hiện công nghệ phun bể xỉ có thể cải thiện tỷ lệ loại bỏ xỉ nồi, có lợi cho doanh thu bể xỉ:

Lớp phủ chịu nhiệt mạnh được hình thành trên thành trong của bể chứa xỉ để tránh sự tiếp xúc giữa xỉ với bể chứa xỉ và nước dải thép, đồng thời vật liệu phun có khả năng chống xói mòn xỉ tốt, do đó giảm đáng kể xác suất để xỉ thép bám vào thùng.Bề mặt của xỉ được đổ nhẵn, điều này chứng tỏ công nghệ này có thể ngăn xỉ thép dính vào bể.Việc nâng cao tỷ lệ loại bỏ một lần của bể xỉ làm tăng tốc độ luân chuyển của bể chứa xỉ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc luyện thép đạt sản lượng cao.

3, việc thực hiện công nghệ phun nồi xỉ có thể làm giảm sự thất thoát của nồi xỉ:

Một mặt, xác suất xỉ thép dính vào bể giảm, giảm tiếng búa nặng nề sau khi dính vào bể, điều này có lợi là nâng cao tuổi thọ của bể chứa xỉ;Mặt khác, nó liên quan đến tính dẫn nhiệt của lớp sơn phun.Tính dẫn nhiệt của lớp phủ phun kém, nó có chức năng cách nhiệt.Nó có thể làm giảm nhiệt độ của bể chứa xỉ sau khi đóng hộp xỉ, giảm gradien nhiệt độ giữa bể chứa xỉ và môi trường xung quanh, giảm ứng suất nhiệt do làm nguội nhanh và gia nhiệt nhanh, kéo dài tuổi thọ của bể chứa xỉ;Vì sơn phun có tính dẫn nhiệt kém nên có chức năng cách nhiệt, có thể làm giảm nhiệt độ nung thành trong của bể xỉ và tránh được sự ăn mòn thành trong của bể xỉ ở nhiệt độ cao.

Mô hình tiện ích liên quan đến nồi xỉ, là một thiết bị quan trọng để luyện thép trong ngành công nghiệp luyện kim và là một thùng chứa được sử dụng để chứa xỉ nóng chảy được tạo ra trong quá trình luyện gang và thép

Nồi xỉ đúc
Bộ phận chế tạo hạng nặng
Chậu xỉ bằng thép đúc
sản phẩm chuyên môn sản xuất tại Trung Quốc

Thông số kỹ thuật

- Kích thước chính xác;
- Hệ thống chất lượng ISO 9001;
- Sản phẩm vận hành an toàn;
- Kỹ năng casting chuyên nghiệp;
- Hoàn thành các yêu cầu