Thiết bị khai thác Đúc và rèn Gang Crom cao

Thiết bị khai thác Đúc và rèn bằng gang Crom cao

1. Giới thiệu về Đúc và rèn gang crom cao

Gang crom cao (crom> 12%) là vật liệu chịu mài mòn tuyệt vời.Trong nghiên cứu gang crom cao, thường tập trung vào Cr15, Cr20 và các loại gang crom cao khác.Bài báo này phân tích ảnh hưởng của gang crom siêu cao (hàm lượng crom> 20%), một thành phần quan trọng của gang crom cao, đến các đặc tính thay đổi của cấu trúc vi mô được nghiên cứu với sự gia tăng hàm lượng Cr và việc bổ sung các nguyên tố hợp kim khác nhau.

2. Các loại gang crom cao khác nhau, hàm lượng thành phần mỗi loại là khác nhau:

3. Quy trình xử lý nhiệt của Đúc và rèn gang crom cao

(1) Quy trình xử lý nhiệt thường được sử dụng của gang crom cao được nung nóng đến 950 ~ 1000 ℃, và sau đó được làm nguội sau khi bảo quản nhiệt và làm mát bằng không khí 200 ~ 260 ℃ tôi ở nhiệt độ thấp.

(2) Xử lý tạo viên ở nhiệt độ cao 1140 ~ 1180 ℃ để làm mát không khí 16h, có thể cải thiện đáng kể độ dai va đập và khả năng chống mài mòn.Quá trình xử lý tạo viên ở nhiệt độ cao có thể làm cho tất cả các cacbua có hình cầu, có thể loại bỏ hoặc làm giảm hiệu quả phân tách của các cacbua mạng liên tục và khối lượng lớn trên chất nền.Các cacbua hình cầu bằng cách tạo viên được hỗ trợ bởi ma trận đồng đều hơn, đặc biệt là bởi một lượng Austenit nhất định.Nếu giảm thời gian giữ đúng cách, hiệu quả cũng có thể đạt được đối với các bộ phận có tiết diện mỏng.Nhược điểm của quá trình này là tiêu tốn nhiều nhiệt năng hơn.

(3) Quá trình trưởng thành là: ủ mềm sau khi đúc, dễ gia công, làm nguội bằng không khí và tôi luyện ứng suất ở nhiệt độ thấp sau khi xử lý.Độ cứng thường được yêu cầu là HRC58-62, chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn và mài mòn như bộ phận bơm bùn xỉ.

(4) Chúng tôi ở đây là cơ sở sản xuất crom cao, thường cung cấp Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Làm bóng mài crom cao, Cr% = 10,2 ~ 10,5%, C% = 2,2 ~ 2,7%, Si, S gấp đôi 0 dưới đây, độ cứng yêu cầu HRC> 58 Chúng tôi đang sử dụng chất lỏng làm nguội để dập tắt.Các thông số của quá trình dập tắt là: 650 ℃ trong 2 giờ, tăng lên 960 ℃ trong 3,5 giờ;Nhiệt độ ủ 380 ~ 400 ℃, giữ được 4 ~ 6 giờ.Thông số kỹ thuật bóng mài φ40-φ80.Quy trình là 1050 ℃, tôi luyện 250 ~ 350 ℃.

4. Tính năng chống mài mòn và ứng dụng của vật liệu đúc và rèn bằng gang crom cao

Gang crom cao có hàm lượng crom cao, độ cứng tốt, chống ăn mòn và chống oxy hóa, và có độ dẻo dai cao hơn gang trắng thông thường, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp mài mòn khác nhau và các điều kiện mài mòn và ăn mòn nhiệt độ cao khác nhau.Hiện nay, bi mài gang crom cao đã được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nghiền bi khô của ngành điện lực và vật liệu xây dựng.Trong máy nghiền bi ướt của mỏ luyện kim, bi mài gang crom cao cũng có khả năng chống mài mòn tốt.

Người ta hy vọng rằng vật liệu có khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời trong điều kiện mài mòn ở nhiệt độ cao, và khả năng chống mài mòn cao đến từ giai đoạn cường độ cứng cao trong mô, chẳng hạn như cacbua eutectic, v.v. Khả năng chịu nhiệt vượt trội phụ thuộc vào pha cứng có độ cứng cao, chất nền và khả năng chống oxy hóa của mặt phân cách giữa chất nền và pha cứng.Nếu không đủ hiểu biết về cơ chế mài mòn nhiệt độ cao và điều kiện làm việc, sẽ không chú ý đến khả năng chịu mài mòn ở nhiệt độ cao của vật liệu khi lựa chọn vật liệu, dẫn đến tuổi thọ của nhiều bộ phận chống mài mòn nhiệt độ cao rất ngắn.Các nghiên cứu ban đầu nhấn mạnh đến cơ chế bám dính khi mài mòn ở nhiệt độ cao.Sau đó, người ta thấy rằng khi mài mòn ở nhiệt độ cao, nhiệt độ của bề mặt phân cách sẽ dẫn đến sự hấp phụ, oxy hóa bề mặt ma sát và làm thay đổi cơ tính của vật liệu, do đó nó là một dạng hư hỏng rất phức tạp.Trong một cặp ma sát thường không chỉ tồn tại một dạng mất ma sát mà thường có nhiều cơ chế (như mòn mỏi, mòn do mài mòn, mòn và bám dính do oxy hóa, v.v.) cùng tồn tại hoặc xảy ra sự chuyển hóa từ dạng này sang dạng khác. dưới một số điều kiện nhất định.