|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Type: | Mine Hoister disk spring washer | Machine Type: | hoister |
|---|---|---|---|
| Material: | Carbon Steel | Use: | Coal Mining |
| Product name: | Mine Hoister disk spring washer | Port: | Qingdao China |
| Warranty: | 12 months | Advantage: | Wear Resistant |
Hỗ trợ Vòng bánh răng lò quay chịu mài mòn và chống biến dạng Tùy chỉnh
Quy trình sản xuất vòng bánh răng lớn
2.1 Phôi
Phôi thép đúc được cung cấp bởi nhà máy và được thực hiện theo các quy định của tiêu chuẩn GB11352-89. Vật đúc được tạo khuôn, nấu chảy, rót, đóng hộp, làm sạch và cắt tỉa theo yêu cầu của quy trình đúc; phôi thép đúc được kiểm tra theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật trong quá trình kiểm tra và nghiệm thu, và quy trình tiếp theo được phát hành sau khi nghiệm thu theo các quy định của tiêu chuẩn JB/T6402-92.
2.2 Gia công thô
Đánh dấu và chừa lượng dư gia công, căn chỉnh, kết nối, gia công các vòng trong và ngoài, phay các bề mặt khớp, khoan và các quy trình khác theo yêu cầu của bản vẽ.
2.3 Phát hiện khuyết tật
Toàn bộ được kiểm tra bằng phương pháp phát hiện khuyết tật siêu âm, và chất lượng bên trong phải đáp ứng các yêu cầu thứ cấp được quy định trong tiêu chuẩn GB7233-87.
2.4 Xử lý sơ bộ chuẩn hóa
Vòng bánh răng một nửa được chuẩn hóa và tôi luyện theo cặp để cung cấp một tổ chức tốt cho quá trình tôi bề mặt sau đó; và biến dạng của vòng bánh răng một nửa sau khi xử lý nhiệt được kiểm tra theo yêu cầu của bản vẽ.
2.5 Gia công
Đầu tiên, kết nối hai vòng bánh răng một nửa bằng bu lông cường độ cao để tạo thành một vòng bánh răng tích hợp. Gia công các vòng trong và ngoài và các mặt đầu trên và dưới của vòng bánh răng tích hợp theo yêu cầu của bản vẽ, sau đó phay răng theo yêu cầu của bản vẽ và quy trình gia công.
2.6 Loại bỏ ứng suất gia công
Ủ vòng bánh răng tích hợp để loại bỏ ứng suất.
2.7 Tôi bề mặt của vòng bánh răng tích hợp
Bề mặt của bánh răng được tôi cảm ứng dọc theo rãnh răng bằng phương pháp tôi cảm ứng tần số trung bình, với độ cứng HRC50~55 và độ sâu lớp tôi hiệu quả là 3~5mm.
2.8 Kiểm tra cuối cùng
Đầu tiên, kiểm tra xem độ cứng của mỗi rãnh răng của vòng bánh răng sau khi tôi và tôi luyện tần số trung bình có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không; thứ hai, kiểm tra xem kích thước đường kính ngoài tối đa D6944 có tăng lên hay không. Nếu biến dạng là 3mm, cần phải hiệu chỉnh cơ học cho đến khi đạt yêu cầu; thứ ba, phát hiện khuyết tật bằng hạt từ tính được thực hiện trên răng bánh răng và các góc lượn chuyển tiếp. Chất lượng phải đáp ứng các yêu cầu thứ cấp được quy định trong tiêu chuẩn GB/T9444-88; cuối cùng, kiểm tra cuối cùng được thực hiện theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật.
Thông số sản phẩm
| (1) Thép đúc hợp kim GS42CrMo4 (Tiêu chuẩn độc quyền của doanh nghiệp) HB 220-240 | (1) Tinh luyện thép nóng chảy bằng gáo (thổi khí argon và xử lý chân không R-H) | ⑴ Tính chất cơ học và thành phần hóa học của phôi đúc (tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ) |
| ⑵ Cấu trúc nửa chiều dài, tấm hình chữ Y | ⑵ Sử dụng công nghệ treo cát khuôn lạnh độc quyền để đảm bảo mật độ của vật đúc và răng | ⑵ Phát hiện khuyết tật siêu âm sau khi gia công thô |
| (3) Răng xoắn | ⑶ Xử lý chuẩn hóa (công nghệ độc quyền) đảm bảo độ cứng của bề mặt răng | ⑶ Phát hiện khuyết tật siêu âm và phát hiện khuyết tật bằng hạt từ tính sau khi bán hoàn thiện và hoàn thiện |
| ⑷ Cấu trúc bịt kín và căn chỉnh hợp lý | ⑷ Sau khi phay thô, nới lỏng bánh răng, sửa chữa bề mặt khớp, sau đó phay tinh | ⑷ Phát hiện khuyết tật bằng hạt từ tính và kiểm tra độ cứng của bề mặt răng |
| (5) Tự chế tạo máy phay bánh răng chính xác chuyên dụng | ⑸ Kiểm tra dung sai biên dạng răng | |
| ⑹ Chạy thử không tải trước khi giao hàng để kiểm tra độ chính xác ăn khớp của bánh răng lớn và nhỏ |
Hiển thị sản phẩm
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
