Lốp lốp lò xo để tăng độ cứng của xi lanh

Vành đai lò quay để Tăng cường Độ cứng của Xi lanh

Vành đai bánh xe lò quay, còn được gọi là vòng bi đỡ, được sử dụng để truyền toàn bộ trọng lượng của xi lanh (bao gồm cả trọng lượng của gạch chịu lửa, thiết bị bên trong và vật liệu, v.v.) đến các con lăn đỡ và cho phép xi lanh quay trơn tru trên các con lăn đỡ. Do đó, vành đai bánh xe phải có đủ độ bền và tuổi thọ. Đồng thời, vành đai bánh xe cũng là một bộ phận giúp tăng cường độ cứng hướng tâm của thân xi lanh và phải có đủ độ cứng.

Vành đai lò quay:
1. Vật liệu: Thép hợp kim, thép cacbon, v.v. Đúc hoặc Rèn
2. Đường kính ngoài tối đa trong lĩnh vực kinh doanh của chúng tôi: trong vòng 10.000mm
3. Theo bản vẽ và thông số kỹ thuật
4. Chứng chỉ ISO9001-2008
5. Vành đai có thể được sử dụng cho mục đích công nghiệp và đặc biệt được sử dụng trên máy nghiền, lò quay, v.v.
6. Trọng lượng: 20-200 T
7. Đường kính: 2M-9M

Vật đúc và rèn

Các vấn đề và phương pháp giải quyết Vành đai lò quay / Vành đai lò quayVành đai lò quay:

Quy tắc đầu tiên khi vận hành lò quay mà không gặp bất kỳ vấn đề gì là phân phối lực đều cho mỗi trụ. Điều này có thể được thực hiện tốt nhất bằng cách tiếp xúc hoàn toàn trên bề mặt vòng và con lăn đỡ và độ ô van tối thiểu trong vỏ lò.

Như đã biết; lò quay hoạt động ở độ dốc 3 - 4% tùy thuộc vào thiết kế, kiểu máy và thương hiệu. Độ dốc này xác định các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng với tốc độ quay, vật liệu phụ gia và điều kiện nhiệt. Một cơ sở muốn trình bày sản phẩm tốt nhất cho khách hàng của mình trong công thức này.

Có một tỷ lệ thuận trực tiếp giữa năng lượng / nhân viên / giờ làm việc và các vấn đề về lò. Điều đó có nghĩa là khi bạn gặp nhiều vấn đề hơn với lò quay, bạn cần nhiều năng lượng hơn để vận hành lò trong điều kiện bình thường, nhiều nhân viên hơn và nhiều giờ làm việc hơn để giải quyết các vấn đề kỹ thuật.

Điều quan trọng là phải thực hiện các phép đo và phân tích định kỳ trên lò và giải quyết các vấn đề kịp thời để có một lò không gặp rắc rối. Mặc dù nó có vẻ như là một công trình lớn, nhưng một lò quay nóng tương tự như một túi nylon đầy nước. Lò đứng trên các con lăn đỡ và vỏ thể hiện sự dao động vì vòng dày hơn vỏ. Vòng ép vỏ xuống và tạo ra độ ô van. Đến lúc độ ô van tự mang đến toàn bộ vỏ và tạo ra một tay quay. Bề mặt giữa vòng và con lăn đỡ giảm đi.

Các điểm quá nhiệt cục bộ trên vỏ, các điểm rơi xuống, vành đai và sự khuếch tán nhiệt không đều tạo ra độ ô van trên vỏ lò và độ ô van này mang tâm quay của lò ra khỏi tâm hình học. Khó đo và căn chỉnh một lò lệch tâm hơn. Tình huống này tạo ra các tiếp xúc không đều giữa bề mặt vòng và con lăn đỡ. Vì vậy, lốp và con lăn đỡ trở nên căng thẳng hơn và điều này gây ra quá nhiệt trên bề mặt và các mặt, áp suất không đều, năng suất, vết nứt và hỏng hóc. Đến lúc lốp và con lăn trở nên lõm, lồi hoặc hình nón tùy thuộc vào tình huống. Áp suất dọc trục tạo ra các gợn sóng trên bề mặt. Một lò ở vị trí này tự khóa các chuyển động lên và xuống.

Vấn đề chuyển động này làm quá nhiệt các ổ trục con lăn vì lốp buộc con lăn phải di chuyển lên hoặc xuống và khó căn chỉnh một lò trong tình huống này vì lốp và con lăn tự gia công lẫn nhau và tất cả các giá trị đo thay đổi. Tất cả các căn chỉnh trở nên vô hiệu theo thời gian.

Mặt khác; các vấn đề về bề mặt tiếp xúc của lốp và con lăn đẩy gây ra tiếp xúc kém và cấu trúc gợn sóng trên bề mặt và các chuyển động không đều do sóng. Tình huống này làm tăng ứng suất bề mặt và làm nóng các ổ trục con lăn. Ngoài ra, các góc sai trên bề mặt của con lăn đẩy và lốp gia công bề mặt và làm tăng các vấn đề.

Các chuyển động hài hòa tạo ra các dấu thời gian trên bề mặt lốp, hoạt động như một bánh răng. Từ bánh răng bắt đầu các rung động nhỏ sẽ tăng lên và làm lung lay toàn bộ lò trong một thời gian rất ngắn.

Một lò gặp rắc rối như vậy chỉ có thể được chế ngự bằng cách theo dõi nơi vấn đề đang diễn ra và can thiệp sớm bằng cách mài (làm lại bề mặt) lốp, con lăn đỡ và bề mặt con lăn đẩy. Tuy nhiên, chúng ta không thể mong đợi căn chỉnh một lò như vậy để sử dụng lâu dài.

Để đưa lốp và con lăn ra khỏi vị trí có vấn đề, cách duy nhất là gia công và mài bề mặt. Kết quả là; bề mặt tiếp xúc sẽ tăng lên, ứng suất bề mặt và các vấn đề liên quan sẽ kết thúc, rung động sẽ kết thúc, có thể căn chỉnh lò cho các kỳ vọng dài hạn. Một lò không gặp rắc rối sẽ làm giảm đáng kể chi phí vận hành.

Trưng bày sản phẩm Vật đúc và rèn

Vật đúc và rèn

Vật đúc và rèn

Câu hỏi thường gặp